Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. е професионален производител, занимаващ се с обработка на ламарина с повече от 13 години опит. По-долу с удоволствие ще споделя някои термини и концепции, свързани с процеса на обработка на ламарина. 12-те често срещани...ламаринаТерминологията за обработка на злато е въведена, както следва:
1. Обработка на ламарина:
Обработката на ламарина се нарича обработка на листов метал. По-конкретно, например, плочите се използват за направата на комини, железни бъчви, резервоари за гориво, вентилационни канали, колена и големи и малки гърла, кръгли и квадратни небеса, фуниевидни форми и др. Основните процеси включват срязване, огъване и извиване, заваряване, занитване и др., които изискват определени познания по геометрия. Детайлите от ламарина са тънколистови изделия, т.е. части, които могат да бъдат обработвани чрез щамповане, огъване, разтягане и др. Общо определение са части, чиято дебелина не се променя по време на обработката. Съответните са леярски части, ковани части, машинно обработени части и др.
2. Тънък листов материал:
Отнася се за относително тънки метални материали, като например плочи от въглеродна стомана, плочи от неръждаема стомана, алуминиеви плочи и др. Може грубо да се раздели на три категории: средни и дебели плочи, тънки плочи и фолиа. Общоприето е, че плочите с дебелина от 0,2 мм до 4,0 мм принадлежат към категорията тънки плочи; тези с дебелина над 4,0 мм се класифицират като средни и дебели плочи; а тези с дебелина под 0,2 мм обикновено се считат за фолиа.
3. Огъване:
Под натиска на горната или долната форма на огъващата машина,метален листПърво претърпява еластична деформация, а след това навлиза в пластична деформация. В началото на пластичното огъване листът се огъва свободно. Докато горната или долната матрица притиска листа, се прилага налягане и листовият материал постепенно влиза в контакт с вътрешната повърхност на V-образния жлеб на долната матрица. В същото време радиусът на кривината и рамото на силата на огъване също постепенно намаляват. Продължете да прилагате налягане до края на хода, така че горната и долната матрица да са в пълен контакт с листа в три точки. В този момент завършването на V-образно огъване е известно като огъване.
4. Щамповане:
Използвайте щанцова или CNC щанцова машина за щанцоване, срязване, разтягане и други обработки на тънки листови материали, за да оформите части със специфични функции и форми.
5. Заваряване:
Процес, който образува трайна връзка между два или повече тънки листови материала чрез нагряване, налягане или пълнители. Често използвани методи са точково заваряване, аргоно-дъгово заваряване, лазерно заваряване и др.
6. Лазерно рязане:
Използването на високоенергийни лазерни лъчи за рязане на тънки листови материали има предимствата на висока прецизност, висока скорост и липса на контакт.
7. Прахово пръскане:
Праховото покритие се нанася върху повърхността на листовия материал чрез електростатична адсорбция или пръскане и след изсъхване и втвърдяване образува защитен или декоративен слой.
8. Повърхностна обработка:
Повърхността на металните части се почиства, обезмаслява, премахва ръждата и полира, за да се подобри качеството на повърхността и устойчивостта на корозия.
9. CNC обработка:
CNC машините се използват за обработка на тънки листови материали, а движението на машинния инструмент и процесът на рязане се контролират чрез предварително програмирани инструкции.
10. Занитване под налягане:
Използвайте машина за нитове, за да свържете нитове или нитови гайки към листови материали, за да образувате трайна връзка.
11. Производство на матрици:
Според изискванията за форма и размер на продукта, ние проектираме и произвеждаме форми, подходящи за щамповане, огъване, шприцване и други процеси.
12. Трикоординатно измерване:
Използвайте триизмерна координатна измервателна машина, за да извършвате високопрецизни размерни измервания и анализ на формата на тънки листови материали или части.
Време на публикуване: 18 януари 2024 г.
