شركة دونغقوان يوليان لتكنولوجيا العرض المحدودة هي شركة تصنيع متخصصة في صناعة معالجة الصفائح المعدنية، بخبرة تزيد عن 13 عامًا. يسعدني أن أشارككم أدناه بعض المصطلحات والمفاهيم المتعلقة بعملية معالجة الصفائح المعدنية. المصطلحات الـ 12 الشائعة:صفائح معدنيةيتم تقديم مصطلحات معالجة الذهب على النحو التالي:
1. معالجة الصفائح المعدنية:
تُعرف معالجة الصفائح المعدنية بمعالجة الصفائح المعدنية. على سبيل المثال، تُستخدم الصفائح في صناعة المداخن، والبراميل الحديدية، وخزانات الوقود، وقنوات التهوية، والأكواع والرؤوس الكبيرة والصغيرة، والأعمدة الدائرية والمربعة، وأشكال القمع، وغيرها. تشمل العمليات الرئيسية القص، والثني، والانبعاج، واللحام، والتثبيت بالمسامير، وغيرها، والتي تتطلب معرفة هندسية دقيقة. أجزاء الصفائح المعدنية هي مكونات معدنية رقيقة، أي أجزاء يمكن معالجتها بالختم، والثني، والشد، وغيرها. التعريف العام هو الأجزاء التي لا يتغير سمكها أثناء المعالجة. وتشمل هذه الأجزاء أجزاء الصب، والتشكيل، والأجزاء المخرطة، وغيرها.
2. مادة صفائح رقيقة:
يشير إلى مواد معدنية رقيقة نسبيًا، مثل صفائح الفولاذ الكربوني، وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وصفائح الألومنيوم، وغيرها. ويمكن تقسيمها تقريبًا إلى ثلاث فئات: صفائح متوسطة وسميكة، وصفائح رقيقة، ورقائق. يُعتقد عمومًا أن الصفائح التي يتراوح سمكها بين 0.2 مم و4.0 مم تنتمي إلى فئة الصفائح الرقيقة؛ بينما تُصنف الصفائح التي يزيد سمكها عن 4.0 مم على أنها صفائح متوسطة وسميكة؛ وتُصنف الصفائح التي يقل سمكها عن 0.2 مم على أنها رقائق.
3. الانحناء:
تحت ضغط القالب العلوي أو السفلي لآلة الانحناء،صفيحة معدنيةيخضع القالب العلوي أو السفلي للتشوه المرن أولاً، ثم يدخل في التشوه البلاستيكي. في بداية الانحناء البلاستيكي، تنحني الصفيحة بحرية. مع ضغط القالب العلوي أو السفلي على الصفيحة، يُطبق الضغط، فتلامس مادة الصفيحة تدريجياً السطح الداخلي للأخدود على شكل حرف V للقالب السفلي. في الوقت نفسه، يتقلص نصف قطر الانحناء وذراع قوة الانحناء تدريجياً. استمر في الضغط حتى نهاية الشوط، بحيث يكون القالبان العلوي والسفلي على اتصال كامل بالصفيحة في ثلاث نقاط. في هذه المرحلة، يُعرف إتمام الانحناء على شكل حرف V عادةً بالانحناء.
4. الختم:
استخدم آلة الثقب أو آلة التثقيب CNC للثقب والقص والتمدد وعمليات المعالجة الأخرى على مواد الألواح الرقيقة لتشكيل أجزاء ذات وظائف وأشكال محددة.
5.اللحام:
عملية تُشكِّل اتصالاً دائمًا بين مادتين رقيقتين أو أكثر من خلال التسخين أو الضغط أو الحشو. من الطرق الشائعة الاستخدام: اللحام النقطي، واللحام بقوس الأرجون، واللحام بالليزر، وغيرها.
6. القطع بالليزر:
إن استخدام أشعة الليزر عالية الطاقة لقطع المواد ذات الصفائح الرقيقة له مزايا الدقة العالية والسرعة العالية وعدم التلامس.
7. رش المسحوق:
يتم تطبيق الطلاء المسحوق على سطح مادة الصفائح من خلال الامتزاز الكهروستاتيكي أو الرش، ويشكل طبقة واقية أو زخرفية بعد التجفيف والتصلب.
8. معالجة السطح:
يتم تنظيف سطح الأجزاء المعدنية وإزالة الشحوم منها والصدأ وتلميعها لتحسين جودة سطحها ومقاومتها للتآكل.
9. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
يتم استخدام أدوات الآلة CNC لمعالجة المواد ذات الألواح الرقيقة، ويتم التحكم في حركة أداة الآلة وعملية القطع من خلال تعليمات مبرمجة مسبقًا.
10. التثبيت بالضغط:
استخدم آلة التثبيت بالمسامير لتوصيل المسامير أو صواميل المسامير بمواد الصفائح لتشكيل اتصال دائم.
11. تصنيع القوالب:
وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم للمنتج، نقوم بتصميم وتصنيع قوالب مناسبة للختم والانحناء وقولبة الحقن وغيرها من العمليات.
12. القياس ثلاثي الإحداثيات:
استخدم آلة قياس إحداثيات ثلاثية الأبعاد لإجراء قياسات أبعادية عالية الدقة وتحليل الأشكال على المواد أو الأجزاء ذات الألواح الرقيقة.
وقت النشر: ١٨ يناير ٢٠٢٤
