జనరల్ ఉపయోగించడంతో పాటుషీట్ మెటల్ స్వీయ-నిర్మిత భాగాలు, అవి ప్రధాన స్రవంతి 10% ఆఫ్ ప్రొఫైల్స్, 16% ఆఫ్ ప్రొఫైల్స్ మరియు రిట్టల్ ప్రమోట్ చేసిన ఇతర ప్రొఫైల్స్ వంటి ప్రొఫైల్స్‌తో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి. విభిన్న ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి పదార్థాలు సాధారణంగా కోల్డ్-రోల్డ్ ప్లేట్లు, హాట్-రోల్డ్ ప్లేట్లు, ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్లు 5052. ఉత్పత్తి సుమారుగా బేస్, ఫ్రేమ్, డోర్ ప్యానెల్, సైడ్ ప్యానెల్ మరియు టాప్ కవర్‌తో కూడి ఉంటుంది. చిత్రం 3: 10-ఫోల్డ్ ప్రొఫైల్ మరియు 16-ఫోల్డ్ ప్రొఫైల్.
షీట్ మెటల్ బేస్:
బేస్ సాధారణంగా T2.5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లేట్ బెండింగ్ లేదా ఛానల్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఫిగర్ 5 ఒక నిర్దిష్ట బేస్ ఉత్పత్తి నమూనాను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక ఉదాహరణ. బేస్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి పదార్థంపై ఆధారపడి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ యంత్రం కరెంట్, వోల్టేజ్, వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ మరియు వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు మొదలైనవి.
షీట్ మెటల్ ఫ్రేమ్:
దిఫ్రేమ్సాధారణంగా T1.5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లేట్లతో వంగి మరియు స్ప్లైస్ చేయబడిన (రివెటెడ్ లేదా స్క్రూడ్) లేదా వెల్డింగ్ చేయబడినవి, మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ట్రీట్మెంట్ లేకుండా ఉంటుంది (కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు తప్ప). ఫ్రేమ్ యొక్క రూపకల్పన సాధారణంగా అసెంబ్లీ లేదా వెల్డింగ్; వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి పదార్థంపై ఆధారపడి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ యంత్రం కరెంట్, వోల్టేజ్, వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ, వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు, మొదలైనవి. ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ వికర్ణ సహనాలు మరియు వైకల్యాలను నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు దాని బ్యాచ్ పరిమాణానికి ముందుగా తయారుచేసిన వెల్డింగ్ సాధనం యొక్క అధిక విశ్వసనీయత అవసరం.
షీట్ మెటల్ డోర్ ప్యానెల్:
డోర్ ప్యానెల్‌లను సాధారణంగా T1.2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లేట్లతో వంచి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా (మూలలను వెల్డింగ్ చేయడం) తయారు చేస్తారు మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ స్ప్రే పూత. చిత్రం 7 మెష్ డోర్ ప్యానెల్‌ను చూపిస్తుంది. డోర్ ప్యానెల్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి పదార్థాన్ని బట్టి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ లేదా ఫ్లాట్ ప్లేట్ బట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ మెషిన్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ మరియు వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు, మొదలైనవి. మెష్ డోర్ ప్యానెల్‌ల కోసం, వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించండి. చిత్రం 7 మెష్ డోర్ ప్యానెల్
షీట్ మెటల్ టాప్ కవర్:
ఇది సాధారణంగా T1.0 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లేట్లతో వంగడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది (మూలలను వెల్డింగ్ చేయడం), మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ స్ప్రే పూత. పై కవర్ సాధారణంగా ఇండోర్ రకం మరియు అవుట్‌డోర్ రకంగా విభజించబడింది; వెల్డింగ్ వివిధ ఉత్పత్తి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ మెషిన్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ, వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు, మొదలైనవి. టాప్ కవర్ వెల్డింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వికర్ణ టాలరెన్స్‌లపై అవుట్‌డోర్ టాప్ కవర్‌ల పూర్తి వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. అద్భుతమైన టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ సొల్యూషన్స్ వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
షీట్ మెటల్ అంతర్గత మౌంటు భాగాలు:
అంతర్గత సంస్థాపనా భాగాలు సాధారణంగా నిర్మాణ భాగాల సంస్థాపన మరియు భాగాల సంస్థాపనగా విభజించబడ్డాయి, వీటిని "XX ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ/ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పని సూచనలు" ప్రకారం ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి. విద్యుత్ సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, వివిధ పనితీరు పరీక్షలను సాధారణంగా పూర్తి చేయాలి.
లక్షణాలు మరియు పోకడలుషీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులు:
పైన పేర్కొన్న భాగాల కుళ్ళిపోవడం మరియు మాడ్యూల్ వివరణ ద్వారా, షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులు ఈ క్రింది మూడు లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని చూడవచ్చు:
⑴ప్రొఫైలింగ్. ఇది ఉత్పత్తి ప్లాట్‌ఫారమ్ డిజైన్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర అభివృద్ధికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
⑵మాడ్యులరైజేషన్. ప్రతి మాడ్యూల్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, సౌకర్యవంతమైన డిజైన్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు మాడ్యూళ్లలో అసెంబుల్ చేయవచ్చు, ఇది సేకరణ చక్రాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
⑶సీరియలైజేషన్. ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉత్పత్తులు సిస్టమ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఉత్పత్తుల శ్రేణిని ఏర్పరచడానికి, క్యూరింగ్ ప్రక్రియను మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సరఫరా చక్రాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చు ఆధారిత ఉత్పత్తిని వివిధ కాన్ఫిగరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడతాయి.
సంక్షిప్తంగా, తక్కువ-వోల్టేజ్ విద్యుత్ ఉపకరణాల పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థిరమైన అభివృద్ధి ధోరణిని చూపుతుంది మరియు తక్కువ-వోల్టేజ్ విద్యుత్ ఉపకరణాల పరిశ్రమ అభివృద్ధికి మద్దతు ఇచ్చే షీట్ మెటల్ తయారీ సరఫరాదారులు కొత్త ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు కొత్త ప్రక్రియల అభివృద్ధి నుండి మరియు ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం వరకు మరిన్ని ఆలోచనలను కలిగి ఉన్నారు. పరికరాల వినియోగ రేటు మరియు జాబితా టర్నోవర్ రేటును మెరుగుపరచండి మరియు "లీన్ ఉత్పత్తి"ని ప్రోత్సహించండి. "ఇండస్ట్రీ 4.0" అనే కొత్త భావనతో, మేము తయారీ నుండి "తెలివైన తయారీ"కి ముందుకు వెళ్తాము మరియు షీట్ మెటల్‌ను దాటి వెళ్లడానికి నెట్‌వర్క్ వనరులను బాగా ఉపయోగించుకుంటాము. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో "స్వల్ప లాభం" యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి తక్కువ-వోల్టేజ్ విద్యుత్ ఉపకరణాలలో షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తిని ఉన్నత స్థాయికి తీసుకువచ్చింది. అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, వినియోగదారులకు సురక్షితమైన, తెలివైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల విద్యుత్ పరిష్కారాలను అందించడం సాధారణ ధోరణి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-31-2023
