Förutom att använda allmännaplåtdelar av hemgjorda, de är också utrustade med profiler som de vanliga 10%-rabattprofilerna, 16%-rabattprofilerna och andra profiler som marknadsförs av Rittal. Kan användas för att utveckla olika produkter. Produktmaterialen är vanligtvis kallvalsade plåtar, varmvalsade plåtar, förgalvaniserade plåtar, rostfria stålplåtar och aluminiumplåtar 5052. Produkten består grovt av bas, karm, dörrpanel, sidopanel och topplock. Figur 3: 10-faldig profil och 16-faldig profil.
Plåtbas:
Basen är vanligtvis gjord av plåtbockning av T2.5 eller högre eller svetsning av kanalstål, och ytbehandlingsprocessen använder varmförzinkning eller pulversprutning. Figur 5 är ett exempel på svetsning av ett visst basproduktprov. Bassvetsning använder argonbågsvetsning eller koldioxidskyddssvetsning beroende på produktmaterialet; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, trådmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning och svetssektionens längd, etc.
Plåtram:
Deramär vanligtvis tillverkad av T1.5-plåtar eller högre som är bockade och skarvade (nitade eller skruvade) eller svetsade, och ytbehandlingsprocessen är pulversprutning eller ingen behandling (förutom för kallvalsade stålplåtar). Ramens konstruktion är generellt montering eller svetsning; svetsning använder argonbågsvetsning eller koldioxidskyddssvetsning beroende på produktmaterialet; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, trådmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning, svetssektionens längd etc. Ramsvetsning fokuserar på att kontrollera diagonaltoleranser och deformationer, och dess batchstorlek kräver högre tillförlitlighet hos prefabricerade svetsverktyg.
Dörrpanel av plåt:
Dörrpaneler tillverkas vanligtvis av plattor av T1.2 eller högre genom bockning och svetsning (svetsning av hörn), och ytbehandlingsprocessen är sprutbeläggning. Figur 7 visar en nätdörrpanel. Svetsning av dörrpaneler använder argonbågsvetsning, koldioxidskyddssvetsning eller planplåtsvetsning beroende på produktmaterialet; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, svetstrådsmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning och svetssektionens längd, etc. För nätdörrpaneler, var uppmärksam på att kontrollera svetsspänningen och deformationen under svetsningen. Figur 7 Nätdörrpanel
Topplock av plåt:
Den tillverkas vanligtvis av T1.0-plåtar eller högre genom bockning och svetsning (svetsning av hörn), och ytbehandlingsprocessen är sprutbeläggning. Topplocket delas vanligtvis in i inomhustyp och utomhustyp; svetsning baseras på olika produktmaterial, med argonbågsvetsning eller koldioxidskyddad svetsning; svetsprocessparametrar: svetsmaskinens ström, spänning, trådmaterial, diameter, trådmatningshastighet, svetsmetod, riktning, svetssektionens längd etc. Topplocksvetsning fokuserar på att kontrollera effekten av fullsvetsning av utomhustopplock på planhet och diagonaltoleranser. Utmärkta verktygs- och fixturlösningar kommer avsevärt att förbättra svetskvaliteten och effektiviteten.
Plåtmonteringsdelar för intern montering:
Interna installationsdelar delas vanligtvis in i installation av strukturella delar och installation av komponenter, vilka måste utföras i strikt enlighet med "XX Produktmonterings-/Elektrisk installationsinstruktioner". Efter att den elektriska installationen är klar måste i allmänhet olika prestandatester utföras.
Funktioner och trender hosplåtprodukter:
Genom ovanstående komponentuppdelning och modultolkning kan man se att plåtprodukter har följande tre egenskaper:
⑴Profilering. Det bidrar till horisontell utveckling av produktplattformsdesign, och massproduktion bidrar till att minska kostnaderna.
⑵Modularisering. Beroende på varje moduls egenskaper kan den flexibla designen köpas och monteras i moduler, vilket bidrar till att förkorta upphandlingscykeln.
⑶Serialisering. Plattformsprodukterna utvecklas enligt olika konfigurationskrav för att uppfylla systemkraven, och bildar en produktserie, härdningsprocess och formbaserad produktion för att förbättra produktionseffektiviteten och förkorta leveranscykeln.
Kort sagt, utvecklingen av lågspänningsindustrin för elektriska apparater visar en stabil utvecklingstrend, och leverantörerna av plåttillverkning som stöder utvecklingen av lågspänningsindustrin har fler tankar, från design av nya produkter och utveckling av nya processer till utveckling av produktionsautomation. Förbättra utnyttjandegraden för utrustning och lageromsättningshastighet, och främja "lean production". Med det nya konceptet "Industri 4.0" kommer vi att gå från tillverkning till "intelligent tillverkning" och utnyttja nätverksresurser för att gå bortom plåt. Den nuvarande situationen med "mager vinst" inom produktion och bearbetning har fört plåtproduktionen i lågspänningsapparater till en högre nivå. Inför möjligheter och utmaningar är det den allmänna trenden att förse kunderna med säkrare, smartare och grönare elektriska lösningar.
Publiceringstid: 31 oktober 2023
