Okrem použitia všeobecnýchplechové diely vlastnej výroby, sú tiež vybavené profilmi, ako sú bežné profily so zľavou 10 %, profily so zľavou 16 % a ďalšie profily propagované spoločnosťou Rittal. Môžu byť použité na vývoj rôznych produktov. Materiály produktu sú vo všeobecnosti plechy valcované za studena, plechy valcované za tepla, predpozinkované plechy, plechy z nehrdzavejúcej ocele a hliníkové plechy 5052. Produkt sa zhruba skladá zo základne, rámu, dverového panelu, bočného panelu a horného krytu. Obrázok 3: 10-násobný profil a 16-násobný profil.
Plechový základ:
Základňa je zvyčajne vyrobená z ohýbaného plechu T2,5 alebo vyššieho alebo zváraním oceľových kanálov a proces povrchovej úpravy využíva žiarové zinkovanie alebo práškové striekanie. Obrázok 5 je príkladom zvárania určitej vzorky základného produktu. Základné zváranie využíva argónové oblúkové zváranie alebo zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého v závislosti od materiálu produktu; parametre procesu zvárania: prúd zváracieho stroja, napätie, materiál drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, spôsob zvárania, smer a dĺžka zváranej časti atď.
Plechový rám:
Ten/Tá/TorámZvyčajne sa vyrába z plechov s hrúbkou T1,5 alebo vyššou, ktoré sú ohnuté a spojené (nitované alebo skrutkované) alebo zvárané a proces povrchovej úpravy je práškové striekanie alebo žiadna úprava (s výnimkou oceľových plechov valcovaných za studena). Konštrukcia rámu je vo všeobecnosti montážna alebo zváraná; zváranie používa argónové oblúkové zváranie alebo zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého v závislosti od materiálu výrobku; parametre procesu zvárania: prúd zváracieho stroja, napätie, materiál drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, spôsob zvárania, smer, dĺžka zváranej sekcie atď. Zváranie rámu sa zameriava na kontrolu diagonálnych tolerancií a deformácií a jeho veľkosť dávky vyžaduje vyššiu spoľahlivosť prefabrikovaných zváracích nástrojov.
Plechový panel dverí:
Dverové panely sa zvyčajne vyrábajú z plechov triedy T1.2 alebo vyššieho ohýbaním a zváraním (zváranie rohov) a procesom povrchovej úpravy je striekanie. Obrázok 7 znázorňuje sieťový dverový panel. Zváranie dverových panelov sa vykonáva argónovým oblúkovým zváraním, zváraním v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého alebo tupým zváraním plochých plechov v závislosti od materiálu výrobku; parametre zváracieho procesu: prúd zváracieho stroja, napätie, materiál zváracieho drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, spôsob zvárania, smer a dĺžka zváranej sekcie atď. Pri sieťových dverových paneloch venujte pozornosť kontrole zváracieho napätia a deformácie počas zvárania. Obrázok 7 Sieťový dverový panel
Vrchný plechový kryt:
Zvyčajne sa vyrába z plechov T1.0 alebo vyššieho ohýbaním a zváraním (zváranie rohov) a proces povrchovej úpravy je striekanie. Vrchný kryt sa vo všeobecnosti delí na vnútorný a vonkajší typ; zváranie sa vykonáva v závislosti od materiálu výrobku, napríklad argónovým oblúkovým zváraním alebo zváraním v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého; parametre procesu zvárania: prúd zváracieho stroja, napätie, materiál drôtu, priemer, rýchlosť podávania drôtu, metóda zvárania, smer, dĺžka zváranej sekcie atď. Zváranie vrchného krytu sa zameriava na kontrolu vplyvu úplného zvárania vonkajších vrchných krytov na rovinnosť a diagonálne tolerancie. Vynikajúce nástroje a upínacie prípravky výrazne zlepšia kvalitu a účinnosť zvárania.
Vnútorné montážne diely z plechu:
Vnútorné inštalačné diely sa zvyčajne delia na inštaláciu konštrukčných dielov a inštaláciu komponentov, ktoré sa musia prevádzkovať v prísnom súlade s „XX Pokynmi na montáž produktu/elektrickú inštaláciu“. Po dokončení elektrickej inštalácie je vo všeobecnosti potrebné vykonať rôzne výkonnostné testy.
Vlastnosti a trendyvýrobky z plechu:
Z vyššie uvedeného rozkladu komponentov a interpretácie modulov je zrejmé, že plechové výrobky majú nasledujúce tri charakteristiky:
⑴Profilovanie. Prispieva k horizontálnemu rozvoju dizajnu produktovej platformy a hromadná výroba pomáha znižovať náklady.
⑵Modularizácia. Podľa charakteristík každého modulu je možné flexibilný dizajn zakúpiť a zostaviť v moduloch, čo pomáha skrátiť cyklus obstarávania.
⑶Serializácia. Produkty platformy sú vyvíjané podľa rôznych konfiguračných požiadaviek, aby spĺňali systémové požiadavky, čím sa vytvára séria produktov, proces vytvrdzovania a výroba na báze foriem s cieľom zlepšiť efektivitu výroby a skrátiť dodávateľský cyklus.
Stručne povedané, rozvoj odvetvia nízkonapäťových elektrických spotrebičov vykazuje stabilný trend a dodávatelia výroby plechov, ktorí podporujú rozvoj odvetvia nízkonapäťových elektrických spotrebičov, majú viac premýšľania, počnúc návrhom nových produktov a vývojom nových procesov až po rozvoj automatizácie výroby. Zlepšiť mieru využitia zariadení a mieru obratu zásob a podporiť „štíhlu výrobu“. S novým konceptom „Priemysel 4.0“ prejdeme od výroby k „inteligentnej výrobe“ a dobre využijeme sieťové zdroje, aby sme prekročili rámec plechov. Súčasná situácia „nízkeho zisku“ vo výrobe a spracovaní posunula výrobu plechov v nízkonapäťových elektrických spotrebičoch na vyššiu úroveň. Tvárou v tvár príležitostiam a výzvam je všeobecným trendom poskytovať zákazníkom bezpečnejšie, inteligentnejšie a ekologickejšie elektrické riešenia.
Čas uverejnenia: 31. októbra 2023
