Oprócz korzystania z ogólnegoczęści z blachy własnej produkcjiSą one również wyposażone w profile, takie jak popularne profile z rabatem 10%, profile z rabatem 16% oraz inne profile promowane przez Rittal. Mogą być wykorzystywane do opracowywania różnych produktów. Materiały, z których wykonane są produkty, to zazwyczaj blachy walcowane na zimno, blachy walcowane na gorąco, blachy ocynkowane, blachy ze stali nierdzewnej i blachy aluminiowe 5052. Produkt składa się z podstawy, ramy, panelu drzwi, panelu bocznego i pokrywy górnej. Rysunek 3: Profil 10-krotny i profil 16-krotny.
Podstawa z blachy:
Podstawa jest zazwyczaj wykonana z blachy stalowej o grubości T2,5 lub wyższej, giętej lub spawanej w ceownikach, a proces obróbki powierzchniowej obejmuje cynkowanie ogniowe lub natryskiwanie proszkowe. Rysunek 5 przedstawia przykład spawania próbki produktu bazowego. Spawanie podstawy odbywa się w osłonie argonu lub dwutlenku węgla, w zależności od materiału produktu; parametry procesu spawania: prąd, napięcie, rodzaj drutu, średnica, prędkość podawania drutu, metoda spawania, kierunek i długość odcinka spawania itp.
Rama z blachy:
TenramaJest zazwyczaj wykonany z blach o grubości 1,5 lub wyższej, które są gięte i łączone (nitowane lub skręcane) lub spawane, a proces obróbki powierzchni to natryskiwanie proszkowe lub brak obróbki (z wyjątkiem blach stalowych walcowanych na zimno). Konstrukcja ramy jest zazwyczaj montowana lub spawana; spawanie odbywa się w osłonie argonu lub dwutlenku węgla, w zależności od materiału produktu; parametry procesu spawania: prąd, napięcie, rodzaj drutu, średnica, prędkość podawania drutu, metoda spawania, kierunek, długość odcinka spawanego itp. Spawanie ramy koncentruje się na kontrolowaniu tolerancji przekątnych i odkształceń, a wielkość partii wymaga wyższej niezawodności prefabrykowanego oprzyrządowania spawalniczego.
Panel drzwiowy z blachy:
Panele drzwi są zazwyczaj wykonane z blach o grubości T1.2 lub wyższej poprzez gięcie i spawanie (spawanie narożników), a proces obróbki powierzchni polega na malowaniu natryskowym. Rysunek 7 przedstawia panel drzwi z siatki. Spawanie panelu drzwi odbywa się za pomocą spawania łukiem argonowym, spawania w osłonie dwutlenku węgla lub spawania czołowego blach płaskich, w zależności od materiału produktu; parametry procesu spawania: prąd i napięcie spawarki, rodzaj drutu spawalniczego, średnica, prędkość podawania drutu, metoda spawania, kierunek i długość sekcji spawania itp. W przypadku paneli drzwi z siatki należy zwrócić uwagę na kontrolowanie naprężeń i odkształceń podczas spawania. Rysunek 7 Panel drzwi z siatki
Górna osłona z blachy:
Zazwyczaj jest ona wykonana z blach o grubości 1.0 lub wyższej poprzez gięcie i spawanie (spawanie narożników), a proces obróbki powierzchni to lakierowanie natryskowe. Powłoka górna jest zazwyczaj dzielona na wewnętrzną i zewnętrzną; spawanie odbywa się w zależności od materiału produktu, przy użyciu spawania łukiem argonowym lub w osłonie dwutlenku węgla; parametry procesu spawania obejmują: prąd, napięcie, rodzaj drutu, średnicę, prędkość podawania drutu, metodę spawania, kierunek, długość odcinka spawania itp. Spawanie pokrywy górnej koncentruje się na kontrolowaniu wpływu pełnego spawania pokryw zewnętrznych na płaskość i tolerancje przekątne. Doskonałe rozwiązania w zakresie narzędzi i osprzętu znacznie poprawiają jakość i wydajność spawania.
Elementy montażowe wewnętrzne z blachy:
Wewnętrzne elementy instalacji zazwyczaj dzielą się na instalację części konstrukcyjnych i instalację podzespołów, które muszą być obsługiwane ściśle zgodnie z „XX Instrukcją montażu/instalacji elektrycznej produktu”. Po zakończeniu instalacji elektrycznej zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie różnych testów wydajności.
Cechy i trendywyroby z blachy:
Na podstawie powyższego rozkładu komponentów i interpretacji modułów można stwierdzić, że produkty z blachy mają następujące trzy cechy:
⑴Profilowanie. Sprzyja horyzontalnemu rozwojowi projektowania platform produktowych, a masowa produkcja pomaga obniżyć koszty.
⑵Modularyzacja. W zależności od charakterystyki każdego modułu, elastyczną konstrukcję można zakupić i zmontować modułowo, co pomaga skrócić cykl zaopatrzenia.
⑶Serializacja. Produkty platformowe są opracowywane zgodnie z różnymi wymaganiami konfiguracyjnymi, aby spełnić wymagania systemowe, tworząc serię produktów, proces utwardzania i produkcję w formach, co poprawia wydajność produkcji i skraca cykl dostaw.
Krótko mówiąc, rozwój branży urządzeń elektrycznych niskiego napięcia wykazuje stabilny trend, a dostawcy blach, którzy wspierają rozwój tej branży, mają coraz więcej pomysłów, począwszy od projektowania nowych produktów i opracowywania nowych procesów, po rozwój automatyzacji produkcji. Należy poprawić wskaźnik wykorzystania sprzętu i rotacji zapasów oraz promować „szczupłą produkcję”. Dzięki nowej koncepcji „Przemysłu 4.0” przejdziemy od produkcji do „inteligentnej produkcji” i efektywnie wykorzystamy zasoby sieciowe, aby wyjść poza blachę. Obecna sytuacja „skromnego zysku” w produkcji i przetwórstwie przeniosła produkcję blach w urządzeniach elektrycznych niskiego napięcia na wyższy poziom. W obliczu szans i wyzwań, powszechnym trendem jest dostarczanie klientom bezpieczniejszych, inteligentniejszych i bardziej ekologicznych rozwiązań elektrycznych.
Czas publikacji: 31.10.2023
