일반적인 사용 외에도판금 자체 제작 부품또한, 리탈에서 홍보하는 10% 할인 프로파일, 16% 할인 프로파일 등 다양한 프로파일을 갖추고 있습니다. 이를 통해 다양한 제품 개발에 활용할 수 있습니다. 제품 소재는 일반적으로 냉연 강판, 열연 강판, 아연 도금 강판, 스테인리스 강판, 5052 알루미늄 판입니다. 제품은 대략 베이스, 프레임, 도어 패널, 측면 패널, 상단 커버로 구성됩니다. 그림 3: 10겹 프로파일 및 16겹 프로파일.
시트 메탈베이스:
베이스는 일반적으로 T2.5 이상의 판재 굽힘 또는 채널 강재 용접으로 제작되며, 표면 처리 공정은 용융 아연 도금 또는 분체 용사를 사용합니다. 그림 5는 특정 베이스 제품 샘플을 용접하는 예입니다. 베이스 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 변수로는 용접기 전류, 전압, 와이어 재질, 직경, 와이어 송급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접부 길이 등이 있습니다.
시트 메탈 프레임:
그만큼액자일반적으로 T1.5 이상의 강판을 굽힘, 접합(리벳 또는 나사) 또는 용접하여 제작하며, 표면 처리는 분체 분사 또는 무처리(냉연 강판 제외)입니다. 프레임 설계는 일반적으로 조립 또는 용접 방식으로 이루어집니다. 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 변수로는 용접기 전류, 전압, 와이어 재질, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방식, 방향, 용접 단면 길이 등이 있습니다. 프레임 용접은 대각선 공차 및 변형 제어에 중점을 두며, 배치 규모에 따라 조립식 용접 공구의 높은 신뢰성이 요구됩니다.
시트 메탈 도어 패널:
도어 패널은 일반적으로 T1.2 이상의 판재를 굽힘 및 용접(모서리 용접)하여 제작되며, 표면 처리는 스프레이 코팅입니다. 그림 7은 메시 도어 패널을 보여줍니다. 도어 패널 용접은 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접, 이산화탄소 차폐 용접 또는 평판 맞대기 용접을 사용합니다. 용접 공정 변수로는 용접기 전류, 전압, 용접 와이어 재질, 직경, 와이어 송급 속도, 용접 방법, 방향 및 용접부 길이 등이 있습니다. 메시 도어 패널의 경우, 용접 중 용접 응력 및 변형을 제어하는 데 유의해야 합니다. 그림 7 메시 도어 패널
시트 메탈 상단 커버:
일반적으로 T1.0 이상의 판재를 굽힘 및 용접(코너 용접)하여 제작하며, 표면 처리는 스프레이 코팅입니다. 상판은 일반적으로 실내용과 실외용으로 구분됩니다. 용접은 다양한 제품 재질에 따라 아르곤 아크 용접 또는 이산화탄소 차폐 용접을 사용합니다. 용접 공정 매개변수는 용접기 전류, 전압, 와이어 재질, 직경, 와이어 공급 속도, 용접 방식, 방향, 용접 단면 길이 등입니다. 상판 용접은 실외 상판의 완전 용접이 평탄도 및 대각선 공차에 미치는 영향을 제어하는 데 중점을 둡니다. 우수한 공구 및 고정구 솔루션은 용접 품질과 효율성을 크게 향상시킵니다.
시트 메탈 내부 장착 부품:
내부 설치 부품은 일반적으로 구조 부품 설치와 부품 설치로 구분되며, "XX 제품 조립/전기 설치 작업 지침"을 엄격히 준수하여 작동해야 합니다. 전기 설치가 완료된 후에는 일반적으로 다양한 성능 시험을 완료해야 합니다.
특징 및 추세판금 제품:
위의 구성 요소 분해와 모듈 해석을 통해 판금제품은 다음의 세 가지 특징을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
⑴ 프로파일링. 제품 플랫폼 설계의 수평적 발전에 도움이 되며, 대량 생산으로 비용 절감에 도움이 됩니다.
⑵모듈화. 각 모듈의 특성에 따라 유연하게 설계하여 모듈 단위로 구매 및 조립이 가능하므로 구매 주기를 단축할 수 있습니다.
⑶ 직렬화. 플랫폼 제품은 시스템 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성 요구 사항에 따라 개발되며, 제품 시리즈 형성, 경화 공정 및 금형 기반 생산을 통해 생산 효율을 높이고 공급 주기를 단축합니다.
요컨대, 저전압 가전 산업의 발전은 안정적인 발전 추세를 보이고 있으며, 저전압 가전 산업 발전을 지원하는 판금 제조 공급업체들은 신제품 설계 및 신공정 개발, 생산 자동화 구축 등 더욱 적극적인 사고를 하고 있습니다. 설비 가동률과 재고 회전율을 향상시키고 "린 생산(Lean Production)"을 촉진해야 합니다. "인더스트리 4.0"이라는 새로운 개념을 통해 제조에서 "지능형 제조"로 진화하고 네트워크 자원을 효율적으로 활용하여 판금 산업을 넘어 더 큰 영역으로 도약할 것입니다. 생산 및 가공 부문의 "이윤 창출"이 저조한 현재 상황은 저전압 가전 판금 생산을 한 단계 더 발전시켰습니다. 기회와 도전에 직면하여 고객에게 더 안전하고 스마트하며 친환경적인 전기 솔루션을 제공하는 것이 일반적인 추세입니다.
게시 시간: 2023년 10월 31일
