一般的な板金自作部品主流の10%オフプロファイル、16%オフプロファイル、リタールが推進するその他のプロファイルなど、様々なプロファイルも搭載しています。様々な製品の開発に活用できます。製品の材質は、一般的に冷間圧延板、熱間圧延板、プレ亜鉛メッキ板、ステンレス鋼板、アルミニウム板5052です。製品は、ベース、フレーム、ドアパネル、サイドパネル、トップカバーで構成されています。図3：10倍プロファイルと16倍プロファイル。
板金ベース：
ベースは通常、T2.5以上の鋼板曲げ加工またはチャンネル鋼溶接で製作され、表面処理には溶融亜鉛めっきまたは粉体塗装が用いられます。図5は、あるベース製品サンプルの溶接例です。ベース溶接は、製品材質に応じてアルゴンアーク溶接または二酸化炭素シールド溶接が用いられます。溶接プロセスパラメータ：溶接機の電流、電圧、線材材質、線径、線材送給速度、溶接方法、方向、溶接部長さなど。
板金フレーム：
そのフレーム通常、T1.5以上の鋼板を曲げ接合（リベットまたはネジ止め）または溶接で製作され、表面処理は粉末噴霧または無処理（冷間圧延鋼板を除く）です。フレームの設計は、一般的に組み立てまたは溶接です。溶接は、製品の材質に応じてアルゴンアーク溶接または二酸化炭素シールド溶接を使用します。溶接プロセスパラメータ：溶接機の電流、電圧、ワイヤ材質、直径、ワイヤ送り速度、溶接方法、方向、溶接部長さなど。フレーム溶接は、対角公差と変形の制御に重点を置いており、そのバッチサイズは、プレファブリケーション溶接ツールのより高い信頼性を必要とします。
板金ドアパネル：
ドアパネルは通常、T1.2以上の板材を曲げ溶接（コーナー溶接）で製作し、表面処理はスプレー塗装です。図7はメッシュドアパネルです。ドアパネルの溶接は、製品の材質に応じて、アルゴンアーク溶接、二酸化炭素シールド溶接、または平板突合せ溶接が用いられます。溶接プロセスパラメータ：溶接機の電流、電圧、溶接ワイヤの材質、直径、ワイヤ送り速度、溶接方法、方向、溶接部の長さなど。メッシュドアパネルの場合、溶接時の溶接応力と変形の制御に注意してください。図7 メッシュドアパネル
板金トップカバー：
通常、T1.0以上の板材を曲げ溶接（コーナー溶接）で製作し、表面処理はスプレー塗装です。トップカバーは一般的に屋内型と屋外型に分けられ、溶接は製品材質に応じてアルゴンアーク溶接または二酸化炭素シールド溶接を使用します。溶接プロセスパラメータ：溶接機の電流、電圧、線材、線径、線材送り速度、溶接方法、方向、溶接部長さなど。トップカバー溶接は、屋外トップカバーの全面溶接が平面度と対角公差に与える影響を制御することに重点を置いています。優れた工具と治具ソリューションは、溶接品質と効率を大幅に向上させます。
板金内部取付部品：
内部設置部品は通常、構造部品の設置とコンポーネントの設置に分けられ、「XX製品組立・電気設備工事指示書」に厳密に従って作業を行う必要があります。電気設備工事が完了した後、通常は各種性能試験を実施する必要があります。
特徴と傾向板金製品:
上記の部品分解とモジュール解釈により、板金製品には次の 3 つの特徴があることがわかります。
⑴プロファイリング。製品プラットフォーム設計の水平展開に役立ち、大量生産によりコスト削減にも役立ちます。
⑵モジュール化。各モジュールの特性に応じて柔軟な設計でモジュール単位での購入・組み立てが可能となり、調達サイクルの短縮につながります。
⑶シリアル化。プラットフォーム製品は、システム要件を満たすためにさまざまな構成要件に従って開発され、一連の製品、硬化プロセス、金型ベースの生産を形成することで、生産効率を向上させ、供給サイクルを短縮します。
要するに、低圧電気機器業界の発展は安定した発展傾向を示しており、低圧電気機器業界の発展を支える板金製造サプライヤーは、新製品の設計や新プロセスの開発、生産自動化の開発など、より深い考察をしています。設備の稼働率と在庫回転率を向上させ、「リーン生産」を推進しています。「インダストリー4.0」という新たなコンセプトの下、製造業から「インテリジェント製造」へと進化し、ネットワークリソースを有効活用して板金加工の枠を超えていきます。生産加工における「利益薄」という現状は、低圧電気機器における板金生産をより高いレベルへと引き上げました。機会と課題に直面しながら、より安全でスマート、そしてより環境に優しい電気ソリューションを顧客に提供することが、全体的な傾向となっています。
投稿日時: 2023年10月31日
