Neist it brûken fan algemieneselsmakke ûnderdielen fan plaatmetaal, se binne ek foarsjoen fan profilen lykas de mainstream 10% koartingsprofilen, 16% koartingsprofilen, en oare profilen dy't troch Rittal befoardere wurde. Kinne brûkt wurde om ferskate produkten te ûntwikkeljen. Produktmaterialen binne oer it algemien kâldwalsde platen, hjitwalsde platen, foargalvanisearre platen, roestfrij stielen platen en aluminium platen 5052. It produkt is rûchwei gearstald út basis, frame, doarpaniel, sydpaniel en boppekant. Figuer 3: 10-fâldich profyl en 16-fâldich profyl.
Basis fan plaatmetaal:
De basis wurdt meastentiids makke fan T2.5 of heger plaatbûging of kanaalstiellassen, en it oerflakbehannelingsproses brûkt hjitgalvanisaasje of poeierspuiten. Figuer 5 is in foarbyld fan it lassen fan in bepaald basisproduktmonster. Basislassen brûkt argonbôgelassen of koalstofdiokside-ôfskerme lassen ôfhinklik fan it produktmateriaal; lasprosesparameters: lasmasinestroom, spanning, triedmateriaal, diameter, triedoanfiersnelheid, lasmetoade, rjochting en lasseksjelingte, ensfh.
Plakmetaal frame:
Deframewurdt meastentiids makke fan platen fan T1.5 of heger dy't bûgd en splisd (klinken of skroefd) of lassen binne, en it oerflakbehannelingsproses is poeierspuiten of gjin behanneling (útsein kâldwalsde stielen platen). It ûntwerp fan it frame is oer it generaal gearstalling of lassen; lassen brûkt argonbôgelassen of koalstofdiokside-ôfskerme lassen ôfhinklik fan it produktmateriaal; lasprosesparameters: lasmasinestroom, spanning, triedmateriaal, diameter, triedoanfiersnelheid, lasmetoade, rjochting, lasseksjelingte, ensfh. Framelassen rjochtet him op it kontrolearjen fan diagonale tolerânsjes en deformaasjes, en de batchgrutte fereasket in hegere betrouberens fan foarfabrisearre lasark.
Plakmetaal doarpaniel:
Doarpanielen wurde meastentiids makke fan T1.2 of hegere platen troch bûgen en lassen (hoeken lassen), en it oerflakbehannelingsproses is spuitcoating. Figuer 7 lit in gaasdoarpaniel sjen. Doarpaniellassen brûkt argonbôgelassen, koalstofdiokside-ôfskerme lassen of platte plaatstomplassen ôfhinklik fan it produktmateriaal; lasprosesparameters: lasmasinestroom, spanning, lastriedmateriaal, diameter, triedoanfiersnelheid, lasmetoade, rjochting en lasseksjelingte, ensfh. By gaasdoarpanielen, let op it kontrolearjen fan de lasspanning en deformaasje tidens it lassen. Figuer 7 Gaasdoarpaniel
Boppekant fan plaatmetaal:
It wurdt meastentiids makke fan T1.0 of hegere platen troch bûgen en lassen (lassen fan hoeken), en it oerflakbehannelingsproses is spuitcoating. De boppekant wurdt oer it algemien ferdield yn binnentype en bûtentype; lassen is basearre op ferskate produktmaterialen, mei argonbôgelassen of koalstofdiokside-ôfskerme lassen; lasprosesparameters: lasmasinestroom, spanning, triedmateriaal, diameter, triedfeedsnelheid, lasmetoade, rjochting, lasseksjelingte, ensfh. It lassen fan 'e boppekant rjochtet him op it kontrolearjen fan 'e ynfloed fan folslein lassen fan bûtenste boppekanten op flakheid en diagonale tolerânsjes. Uitstekende ark- en fixture-oplossingen sille de laskwaliteit en effisjinsje signifikant ferbetterje.
Ynterne montagedielen fan plaatmetaal:
Ynterne ynstallaasjedielen wurde meastentiids ferdield yn ynstallaasje fan strukturele ûnderdielen en ynstallaasje fan komponinten, dy't moatte wurde útfierd yn strikte oerienstimming mei de "XX Produktassemblage/Elektryske ynstallaasjewurkynstruksjes". Nei't de elektryske ynstallaasje foltôge is, moatte ferskate prestaasjetests oer it algemien wurde útfierd.
Eigenskippen en trends fanplaatmetaal produkten:
Troch de boppesteande komponintûntleding en module-ynterpretaasje kin sjoen wurde dat plaatmetaalprodukten de folgjende trije skaaimerken hawwe:
⑴Profilearjen. It is geunstich foar de horizontale ûntwikkeling fan produktplatfoarmûntwerp, en massaproduksje helpt om kosten te ferminderjen.
⑵Modularisaasje. Neffens de skaaimerken fan elke module kin it fleksibele ûntwerp yn modules kocht en gearstald wurde, wat helpt om de oanskafsyklus te ferkoartjen.
⑶Serialisearring. De platfoarmprodukten wurde ûntwikkele neffens ferskate konfiguraasje-easken om te foldwaan oan de systeemeasken, it foarmjen fan in searje produkten, úthardingsproses en produksje op basis fan skimmels om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen en de oanfiersyklus te ferkoartjen.
Koartsein, de ûntwikkeling fan 'e leechspanningsyndustry foar elektryske apparaten lit in stabile ûntwikkelingstrend sjen, en de leveransiers fan plaatmetaalproduksje dy't de ûntwikkeling fan 'e leechspanningsyndustry foar elektryske apparaten stypje, hawwe mear gedachten, begjinnend mei it ûntwerpen fan nije produkten en de ûntwikkeling fan nije prosessen, en it ûntwikkeljen fan produksjeautomatisearring. Ferbetterje it gebrûksnivo fan apparatuer en de omsetsnelheid fan foarrieden, en befoarderje "lean production". Mei it nije konsept fan "Industry 4.0" sille wy fan produksje nei "intelligente produksje" gean en goed gebrûk meitsje fan netwurkboarnen om fierder te gean as plaatmetaal. De hjoeddeistige situaasje fan "meager winst" yn produksje en ferwurking hat de produksje fan plaatmetaal yn leechspanningsapparaten nei in heger nivo brocht. Mei it each op kânsen en útdagings is it de algemiene trend om klanten feiliger, tûker en griener elektryske oplossingen te bieden.
Pleatsingstiid: 31 oktober 2023
