Lisaks üldisele kasutamiseleisevalmistatud lehtmetallist osad, need on varustatud ka selliste profiilidega nagu tavalised 10% soodusprofiilid, 16% soodusprofiilid ja muud Rittali poolt reklaamitavad profiilid. Neid saab kasutada erinevate toodete arendamiseks. Tootematerjalid on üldiselt külmvaltsitud plaadid, kuumvaltsitud plaadid, eeltsingitud plaadid, roostevabast terasest plaadid ja alumiiniumplaadid 5052. Toode koosneb ligikaudu alusest, raamist, uksepaneelist, külgpaneelist ja ülemisest kattest. Joonis 3: 10-kordne profiil ja 16-kordne profiil.
Lehtmetallist alus:
Alus on tavaliselt valmistatud T2.5 või kõrgema klassi plaatide painutamisest või kanalterasest keevitamisest ning pinnatöötlusprotsessis kasutatakse kuumtsinkimist või pulberpihustamist. Joonis 5 on näide teatud alustoote näidise keevitamisest. Aluskeevituseks kasutatakse argoonkaarkeevitust või süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust, olenevalt toote materjalist; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina voolutugevus, pinge, traadi materjal, läbimõõt, traadi etteandekiirus, keevitusmeetod, suund ja keevituslõike pikkus jne.
Lehtmetallist raam:
SeeraamTavaliselt on see valmistatud T1.5 või kõrgema paksusega plaatidest, mis on painutatud ja ühendatud (neetitud või kruvitud) või keevitatud, ning pinnatöötlusprotsessiks on pulberpihustamine või töötlemata jätmine (välja arvatud külmvaltsitud terasplaadid). Raami konstruktsioon on üldiselt montaaž või keevitamine; keevitamiseks kasutatakse argoonkaarkeevitust või süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust, olenevalt toote materjalist; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadi materjal, läbimõõt, traadi etteandekiirus, keevitusmeetod, suund, keevituslõike pikkus jne. Raami keevitamine keskendub diagonaalsete tolerantside ja deformatsioonide kontrollimisele ning selle partii suurus nõuab eelnevalt valmistatud keevitusinstrumentide suuremat töökindlust.
Plekist uksepaneel:
Uksepaneelid valmistatakse tavaliselt T1.2 või kõrgema klassi plaatidest painutamise ja keevitamise (nurkade keevitamise) teel ning pinnatöötlusprotsessiks on pihustuskate. Joonis 7 näitab võrkuksepaneeli. Uksepaneeli keevitamiseks kasutatakse argoonkaarkeevitust, süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust või tasapinnalist tagumikkeevitust, olenevalt toote materjalist; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, keevitustraadi materjal, läbimõõt, traadi etteandekiirus, keevitusmeetod, suund ja keevituslõike pikkus jne. Võrk-uksepaneelide puhul pöörake tähelepanu keevituspinge ja deformatsiooni kontrollimisele keevitamise ajal. Joonis 7 Võrk-uksepaneel
Lehtmetallist ülemine kate:
Tavaliselt valmistatakse see T1.0 või kõrgema klassi plaatidest painutamise ja keevitamise (nurkade keevitamise) teel ning pinnatöötlusprotsessiks on pihustuskatmine. Pealiskate jaguneb üldiselt sise- ja välistingimustes kasutatavaks tüübiks; keevitamisel kasutatakse erinevaid tootematerjale, kasutades argoonkaarkeevitust või süsinikdioksiidiga varjestatud keevitust; keevitusprotsessi parameetrid: keevitusmasina vool, pinge, traadi materjal, läbimõõt, traadi etteandekiirus, keevitusmeetod, suund, keevituslõike pikkus jne. Pealiskatte keevitamisel keskendutakse välistingimustes kasutatavate pealiskatte täiskeevitamise mõju kontrollimisele tasapinnale ja diagonaaltolerantsidele. Suurepärased tööriistad ja kinnituslahendused parandavad oluliselt keevituse kvaliteeti ja efektiivsust.
Lehtmetallist sisemised kinnitusdetailid:
Sisemised paigaldusdetailid jagunevad tavaliselt konstruktsioonidetailide ja komponentide paigaldusdetailideks ning neid tuleb käitada rangelt vastavalt "XX toote montaaži-/elektripaigaldustööde juhistele". Pärast elektripaigaldise valmimist tuleb üldiselt läbi viia mitmesugused jõudlustestid.
Omadused ja trendidlehtmetallist tooted:
Ülaltoodud komponentide lagunemise ja moodulite tõlgendamise kaudu on näha, et lehtmetallist toodetel on järgmised kolm omadust:
⑴Profileerimine. See soodustab tooteplatvormi disaini horisontaalset arengut ja masstootmine aitab kulusid vähendada.
⑵Modulaarsus. Iga mooduli omaduste järgi saab paindlikku disaini osta ja moodulitena kokku panna, mis aitab lühendada hanketsüklit.
⑶Serialiseerimine. Platvormi tooteid arendatakse vastavalt erinevatele konfiguratsiooninõuetele, et need vastaksid süsteeminõuetele, moodustades tooteseeria, kõvenemisprotsessi ja vormipõhise tootmise, et parandada tootmise efektiivsust ja lühendada tarnetsüklit.
Lühidalt öeldes näitab madalpinge elektriseadmete tööstuse areng stabiilset arengutrendi ning lehtmetalli tootmise tarnijad, kes toetavad madalpinge elektriseadmete tööstuse arengut, on rohkem mõelnud, alates uute toodete disainist ja protsesside väljatöötamisest kuni tootmise automatiseerimise arendamiseni. Parandage seadmete kasutusastet ja varude käibekiirust ning edendage "lean-tootmist". Uue "Tööstus 4.0" kontseptsiooniga liigume tootmiselt "intelligentse tootmise" poole ja kasutame võrguressursse hästi, et minna lehtmetallist kaugemale. Praegune "napi kasumi" olukord tootmises ja töötlemises on viinud lehtmetalli tootmise madalpinge elektriseadmetes kõrgemale tasemele. Võimaluste ja väljakutsetega silmitsi seistes on üldine trend pakkuda klientidele ohutumaid, nutikamaid ja keskkonnasõbralikumaid elektrilahendusi.
Postituse aeg: 31. okt 2023
