Neben der Verwendung allgemeinerBlechteile selbst gefertigtSie sind auch mit Profilen wie den gängigen 10 % Rabattprofilen, 16 % Rabattprofilen und anderen von Rittal beworbenen Profilen ausgestattet. Kann zur Entwicklung verschiedener Produkte verwendet werden. Produktmaterialien sind im Allgemeinen kaltgewalzte Platten, warmgewalzte Platten, vorverzinkte Platten, Edelstahlplatten und Aluminiumplatten 5052. Das Produkt besteht im Wesentlichen aus Basis, Rahmen, Türverkleidung, Seitenwand und oberer Abdeckung. Abbildung 3: 10-fach-Profil und 16-fach-Profil.
Blechsockel:
Die Basis besteht üblicherweise aus T2.5 oder höher gebogenem Blech oder geschweißtem Kanalstahl. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Feuerverzinkung oder Pulverbeschichtung. Abbildung 5 zeigt ein Beispiel für das Schweißen eines bestimmten Basisproduktmusters. Das Basisschweißen erfolgt je nach Produktmaterial mittels Argon-Lichtbogenschweißen oder Kohlendioxid-Schutzgasschweißen. Schweißprozessparameter: Schweißgerätestrom, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißverfahren, Schweißrichtung und Schweißabschnittslänge usw.
Blechrahmen:
Derrahmenbesteht üblicherweise aus T1,5- oder höherwertigen Blechen, die gebogen und verbunden (genietet oder geschraubt) oder geschweißt sind. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Pulverbeschichten oder erfolgt gar nicht (außer bei kaltgewalzten Blechen). Die Rahmenkonstruktion ist in der Regel durch Zusammenbau oder Schweißen ausgeführt. Je nach Material des Produkts wird Argon-Lichtbogenschweißen oder Kohlendioxid-Schutzgasschweißen verwendet. Schweißprozessparameter sind: Stromstärke und Spannung des Schweißgeräts, Drahtmaterial und -durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißverfahren, -richtung, Länge des Schweißabschnitts usw. Beim Rahmenschweißen liegt der Schwerpunkt auf der Kontrolle diagonaler Toleranzen und Verformungen. Die Chargengröße erfordert eine höhere Zuverlässigkeit der vorgefertigten Schweißwerkzeuge.
Türblatt aus Blech:
Türpaneele werden üblicherweise aus Blechen der Stärke T1.2 oder höher durch Biegen und Schweißen (Eckenschweißen) hergestellt. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Sprühbeschichtung. Abbildung 7 zeigt ein Türpaneel aus Gittergewebe. Je nach Material werden Argon-Lichtbogenschweißen, Kohlendioxid-Schutzgasschweißen oder Flachplatten-Stumpfschweißen verwendet. Schweißprozessparameter: Stromstärke, Spannung, Schweißdrahtmaterial, Durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißmethode, Schweißrichtung und -abschnittslänge usw. Bei Türpaneelen aus Gittergewebe ist auf die Kontrolle der Schweißspannung und -verformung während des Schweißens zu achten. Abbildung 7: Türpaneel aus Gittergewebe
Blechoberteil:
Die Herstellung erfolgt üblicherweise aus T1.0-Platten oder höher durch Biegen und Schweißen (Eckenschweißen). Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Sprühbeschichten. Die obere Abdeckung wird üblicherweise in Innen- und Außenausführungen unterteilt. Das Schweißen erfolgt je nach Material durch Argon-Lichtbogenschweißen oder Kohlendioxid-Schutzgasschweißen. Die Schweißprozessparameter umfassen Stromstärke, Spannung, Drahtmaterial, Durchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißmethode, Schweißrichtung und Schweißabschnittslänge. Beim Schweißen der oberen Abdeckung wird der Einfluss des Vollschweißens der oberen Abdeckungen für den Außenbereich auf Ebenheit und Diagonaltoleranzen kontrolliert. Hervorragende Werkzeug- und Vorrichtungslösungen verbessern die Schweißqualität und -effizienz deutlich.
Interne Befestigungsteile aus Blech:
Interne Installationsteile werden üblicherweise in Strukturteilinstallationen und Komponenteninstallationen unterteilt, die in strikter Übereinstimmung mit den „XX Produktmontage-/Elektroinstallationsanweisungen“ betrieben werden müssen. Nach Abschluss der Elektroinstallation müssen in der Regel verschiedene Leistungstests durchgeführt werden.
Merkmale und Trends vonBlechprodukte:
Durch die obige Komponentenzerlegung und Modulinterpretation ist ersichtlich, dass Blechprodukte die folgenden drei Eigenschaften aufweisen:
⑴Profilierung. Es fördert die horizontale Entwicklung des Produktplattformdesigns und die Massenproduktion trägt zur Kostensenkung bei.
⑵Modularisierung. Entsprechend den Eigenschaften jedes Moduls kann das flexible Design in Modulen erworben und zusammengebaut werden, was zur Verkürzung des Beschaffungszyklus beiträgt.
⑶Serialisierung. Die Plattformprodukte werden entsprechend unterschiedlicher Konfigurationsanforderungen entwickelt, um die Systemanforderungen zu erfüllen. Dabei werden Produktserien, Aushärtungsprozesse und formbasierte Produktion gebildet, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Lieferzyklus zu verkürzen.
Kurz gesagt: Die Entwicklung der Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie zeigt einen stabilen Trend. Die Blechzulieferer, die die Entwicklung der Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie unterstützen, haben sich verstärkt Gedanken gemacht, angefangen bei der Entwicklung neuer Produkte und Prozesse bis hin zur Automatisierung der Produktion. Sie verbessern die Anlagenauslastung und den Lagerumschlag und fördern eine schlanke Produktion. Mit dem neuen Konzept „Industrie 4.0“ entwickeln wir uns von der Fertigung zur intelligenten Fertigung und nutzen Netzwerkressourcen optimal, um über die Blechbearbeitung hinauszugehen. Die derzeitige Situation geringer Gewinne in Produktion und Verarbeitung hat die Blechproduktion für Niederspannungs-Elektrogeräte auf ein höheres Niveau gebracht. Angesichts von Chancen und Herausforderungen liegt der allgemeine Trend darin, Kunden sicherere, intelligentere und umweltfreundlichere Elektrolösungen anzubieten.
Veröffentlichungszeit: 31. Oktober 2023
