Kromě použití obecnýchplechové díly svépomocí, jsou také vybaveny profily, jako jsou běžné profily se slevou 10 %, profily se slevou 16 % a další profily propagované společností Rittal. Lze je použít k vývoji různých produktů. Materiály produktů jsou obvykle za studena válcované plechy, za tepla válcované plechy, předem pozinkované plechy, plechy z nerezové oceli a hliníkové plechy 5052. Produkt se zhruba skládá ze základny, rámu, dveřního panelu, bočního panelu a horního krytu. Obrázek 3: 10násobný profil a 16násobný profil.
Plechová základna:
Základna je obvykle vyrobena z ohýbaného plechu T2,5 nebo vyššího nebo svařována z ocelových kanálů a proces povrchové úpravy využívá žárové zinkování nebo práškové stříkání. Obrázek 5 je příkladem svařování určitého vzorku základního výrobku. Základní svařování používá argonové obloukové svařování nebo svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého v závislosti na materiálu výrobku; parametry svařovacího procesu: proud svářecího stroje, napětí, materiál drátu, průměr, rychlost podávání drátu, metoda svařování, směr a délka svařovací sekce atd.
Plechový rám:
Ten/Ta/TorámObvykle se vyrábí z plechů o tloušťce T1,5 nebo vyšších, které jsou ohýbány a spojovány (nýtovány nebo šroubovány) nebo svařovány, a povrchová úprava je práškové stříkání nebo žádná úprava (s výjimkou plechů válcovaných za studena). Konstrukce rámu je obecně montážní nebo svařovaná; svařování se provádí argonovým obloukovým svařováním nebo svařováním v ochranné atmosféře oxidu uhličitého v závislosti na materiálu výrobku; parametry svařovacího procesu: proud svářecího stroje, napětí, materiál drátu, průměr, rychlost podávání drátu, metoda svařování, směr, délka svařovací sekce atd. Svařování rámu se zaměřuje na řízení diagonálních tolerancí a deformací a jeho velikost šarže vyžaduje vyšší spolehlivost prefabrikovaných svařovacích nástrojů.
Plechový dveřní panel:
Dveřní panely se obvykle vyrábějí z plechů třídy T1.2 nebo vyšší ohýbáním a svařováním (svařování rohů) a povrchová úprava se provádí stříkáním. Obrázek 7 znázorňuje síťový dveřní panel. Svařování dveřních panelů se provádí argonovým obloukovým svařováním, svařováním v ochranné atmosféře oxidu uhličitého nebo tupým svařováním plochého plechu v závislosti na materiálu výrobku; parametry svařovacího procesu: proud svářecího stroje, napětí, materiál svařovacího drátu, průměr, rychlost podávání drátu, metoda svařování, směr a délka svařovací sekce atd. U síťových dveřních panelů je třeba dbát na kontrolu svařovacího napětí a deformace během svařování. Obrázek 7 Síťový dveřní panel
Plechový horní kryt:
Obvykle se vyrábí z plechů ohybem a svařováním (svařování rohů) o tvrdosti T1.0 nebo vyšší a povrchová úprava se provádí stříkáním. Vrchní kryt se obecně dělí na vnitřní a venkovní typ; svařování se provádí v závislosti na materiálech výrobku, a to argonovým obloukovým svařováním nebo svařováním v ochranné atmosféře oxidu uhličitého; parametry svařovacího procesu: proud svářecího stroje, napětí, materiál drátu, průměr, rychlost podávání drátu, metoda svařování, směr, délka svařovací sekce atd. Svařování vrchních krytů se zaměřuje na kontrolu vlivu plného svařování venkovních vrchních krytů na rovinnost a diagonální tolerance. Vynikající nástroje a upínací přípravky výrazně zlepší kvalitu a účinnost svařování.
Vnitřní montážní díly z plechu:
Vnitřní instalační díly se obvykle dělí na instalaci konstrukčních dílů a instalaci komponent, které musí být prováděny v přísném souladu s „XX Pokyny pro montáž výrobku/elektrickou instalaci“. Po dokončení elektrické instalace je obvykle nutné provést různé výkonnostní testy.
Vlastnosti a trendyvýrobky z plechu:
Z výše uvedeného rozkladu komponent a interpretace modulů je patrné, že plechové výrobky mají následující tři charakteristiky:
⑴Profilování. Přispívá k horizontálnímu rozvoji designu produktové platformy a hromadná výroba pomáhá snižovat náklady.
⑵Modularizace. Podle charakteristik každého modulu lze flexibilní design zakoupit a sestavit v modulech, což pomáhá zkrátit nákupní cyklus.
⑶Serializace. Produkty platformy jsou vyvíjeny podle různých konfiguračních požadavků, aby splňovaly systémové požadavky, a tvoří tak řadu produktů, proces vytvrzování a výrobu na bázi forem, aby se zlepšila efektivita výroby a zkrátil dodavatelský cyklus.
Stručně řečeno, rozvoj odvětví nízkonapěťových elektrických spotřebičů vykazuje stabilní trend a dodavatelé plechových výrobků, kteří podporují rozvoj odvětví nízkonapěťových elektrických spotřebičů, mají více myšlenek, počínaje návrhem nových produktů a vývojem nových procesů až po rozvoj automatizace výroby. Zlepšit míru využití zařízení a obratu zásob a podpořit „štíhlou výrobu“. S novým konceptem „Průmysl 4.0“ se posuneme od výroby k „inteligentní výrobě“ a budeme dobře využívat síťové zdroje, abychom překročili rámec plechových výrobků. Současná situace „nízkého zisku“ ve výrobě a zpracování posunula výrobu plechových výrobků v nízkonapěťových elektrických spotřebičích na vyšší úroveň. Tváří v tvář příležitostem a výzvám je obecným trendem poskytovat zákazníkům bezpečnější, chytřejší a ekologičtější elektrická řešení.
Čas zveřejnění: 31. října 2023
