A més d'utilitzar en generalpeces de xapa metàl·lica fetes a mà, també estan equipats amb perfils com els perfils convencionals amb un 10% de descompte, els perfils amb un 16% de descompte i altres perfils promocionats per Rittal. Es poden utilitzar per desenvolupar diferents productes. Els materials del producte són generalment plaques laminades en fred, plaques laminades en calent, plaques pregalvanitzades, plaques d'acer inoxidable i plaques d'alumini 5052. El producte està compost aproximadament per la base, el marc, el panell de la porta, el panell lateral i la coberta superior. Figura 3: perfil de 10 plecs i perfil de 16 plecs.
Base de xapa metàl·lica:
La base sol estar feta de xapa doblegada T2.5 o superior o soldadura d'acer en canal, i el procés de tractament superficial utilitza galvanització per immersió en calent o polvorització. La figura 5 és un exemple de soldadura d'una determinada mostra de producte base. La soldadura de base utilitza soldadura per arc d'argó o soldadura amb protecció de diòxid de carboni segons el material del producte; paràmetres del procés de soldadura: corrent de la màquina de soldadura, voltatge, material del filferro, diàmetre, velocitat d'alimentació del filferro, mètode de soldadura, direcció i longitud de la secció de soldadura, etc.
Estructura de xapa metàl·lica:
ElmarcNormalment està fet de plaques T1.5 o superiors que es dobleguen i empalmen (reblades o cargolades) o soldades, i el procés de tractament superficial és la polvorització en pols o cap tractament (excepte les plaques d'acer laminat en fred). El disseny del marc és generalment d'acoblament o soldadura; la soldadura utilitza soldadura per arc d'argó o soldadura amb protecció de diòxid de carboni segons el material del producte; paràmetres del procés de soldadura: corrent de la màquina de soldadura, voltatge, material del filferro, diàmetre, velocitat d'alimentació del filferro, mètode de soldadura, direcció, longitud de la secció de soldadura, etc. La soldadura del marc se centra en el control de les toleràncies i deformacions diagonals, i la mida del lot requereix una major fiabilitat de les eines de soldadura prefabricades.
Panell de porta de xapa metàl·lica:
Els panells de les portes solen estar fets de plaques T1.2 o superiors mitjançant doblegat i soldadura (cantonades de soldadura), i el procés de tractament de la superfície és el recobriment per polvorització. La figura 7 mostra un panell de porta de malla. La soldadura dels panells de la porta utilitza soldadura per arc d'argó, soldadura amb protecció de diòxid de carboni o soldadura a topall de placa plana segons el material del producte; paràmetres del procés de soldadura: corrent de la màquina de soldadura, voltatge, material del filferro de soldadura, diàmetre, velocitat d'alimentació del filferro, mètode de soldadura, direcció i longitud de la secció de soldadura, etc. Per als panells de portes de malla, presteu atenció al control de la tensió i la deformació de la soldadura durant la soldadura. Figura 7 Panell de porta de malla
Coberta superior de xapa metàl·lica:
Normalment es fabrica amb plaques T1.0 o superiors mitjançant doblegat i soldadura (cantonades de soldadura), i el procés de tractament superficial és un recobriment per polvorització. La coberta superior generalment es divideix en tipus interior i tipus exterior; la soldadura es basa en diferents materials del producte, utilitzant soldadura per arc d'argó o soldadura amb protecció de diòxid de carboni; paràmetres del procés de soldadura: corrent de la màquina de soldadura, voltatge, material del filferro, diàmetre, velocitat d'alimentació del filferro, mètode de soldadura, direcció, longitud de la secció de soldadura, etc. La soldadura de la coberta superior se centra en controlar l'impacte de la soldadura completa de les cobertes superiors exteriors sobre la planitud i les toleràncies diagonals. Unes excel·lents solucions d'utillatge i fixació milloraran significativament la qualitat i l'eficiència de la soldadura.
Peces de muntatge intern de xapa metàl·lica:
Les parts d'instal·lació interna se solen dividir en instal·lació de parts estructurals i instal·lació de components, que s'han d'operar en estricta conformitat amb les "XX Instruccions de treball de muntatge de productes/instal·lació elèctrica". Un cop finalitzada la instal·lació elèctrica, generalment cal realitzar diverses proves de rendiment.
Característiques i tendències deproductes de xapa metàl·lica:
A través de la descomposició de components i la interpretació de mòduls anteriors, es pot veure que els productes de xapa metàl·lica tenen les tres característiques següents:
⑴ Perfils. Afavoreix el desenvolupament horitzontal del disseny de la plataforma de productes i la producció en massa ajuda a reduir costos.
⑵Modularització. Segons les característiques de cada mòdul, el disseny flexible es pot comprar i muntar en mòduls, cosa que ajuda a escurçar el cicle de compra.
⑶Serialització. Els productes de la plataforma es desenvolupen segons diferents requisits de configuració per complir els requisits del sistema, formant una sèrie de productes, procés de curat i producció basada en motlles per millorar l'eficiència de la producció i escurçar el cicle de subministrament.
En resum, el desenvolupament de la indústria d'electrodomèstics de baixa tensió mostra una tendència de desenvolupament estable, i els proveïdors de fabricació de xapa metàl·lica que donen suport al desenvolupament de la indústria d'electrodomèstics de baixa tensió tenen més pensaments, començant pel disseny de nous productes i el desenvolupament de nous processos, i desenvolupant l'automatització de la producció. Millorar la taxa d'utilització dels equips i la taxa de rotació d'inventaris i promoure la "producció ajustada". Amb el nou concepte de "Indústria 4.0", avançarem de la fabricació a la "fabricació intel·ligent" i farem un bon ús dels recursos de la xarxa per anar més enllà de la xapa metàl·lica. La situació actual de "benefici escàs" en la producció i el processament ha portat la producció de xapa metàl·lica en aparells elèctrics de baixa tensió a un nivell superior. Davant les oportunitats i els reptes, la tendència general és proporcionar als clients solucions elèctriques més segures, intel·ligents i ecològiques.
Data de publicació: 31 d'octubre de 2023
