শেষ করা

একটি ধাতব খণ্ড সাধারণত পরিষ্কার এবং শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ধাতব অংশটি পরিষ্কার করার পর, পুরো ধাতব অংশটিতে কাঙ্ক্ষিত রূপ দেওয়ার জন্য একটি স্প্রে গান দিয়ে পাউডার স্প্রে করা হয়। কোটিং করার পর, ধাতব অংশটি একটি কিউরিং ওভেনে রাখা হয়, যা ধাতব অংশটির উপর পাউডার কোটিংটিকে জমাট বাঁধিয়ে দেয়।

আমরা পাউডার কোটিং প্রক্রিয়ার কোনো পর্যায়ই আউটসোর্স করি না; আমাদের নিজস্ব ইন-হাউস পাউডার কোটিং প্রসেস লাইন রয়েছে, যা আমাদেরকে দ্রুততম সময়ে এবং সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণের সাথে প্রোটোটাইপ ও বৃহৎ পরিসরের কাজের জন্য উচ্চ মানের পেইন্টেড ফিনিশ তৈরি করতে সক্ষম করে।

আমরা বিভিন্ন আকারের শিট মেটালের যন্ত্রাংশ এবং ইউনিট পাউডার কোট করতে পারি। আপনার প্রকল্পের জন্য ওয়েট পেইন্ট ফিনিশের পরিবর্তে পাউডার কোটিং বেছে নিলে তা কেবল আপনার খরচই কমায় না, বরং আপনার পণ্যের স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং আপনার কোম্পানির পরিবেশগত প্রভাবও হ্রাস করে। কিউরিং চলাকালীন এবং তার পরে আমাদের ব্যাপক পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, আপনি নিশ্চিন্ত থাকতে পারেন যে আমরা একটি উচ্চ মানের ফিনিশ প্রদান করতে পারব।

ভেজা রঙের উপর পাউডার কোটিং কেন ব্যবহার করা হয়?

পাউডার কোটিং বায়ুর গুণমানের জন্য কোনো ঝুঁকি তৈরি করে না, কারণ পেইন্টের মতো এতে কোনো দ্রাবক নির্গমন হয় না। এটি ওয়েট পেইন্টের তুলনায় পুরুত্বের অধিক সমরূপতা এবং রঙের সামঞ্জস্য প্রদান করে অতুলনীয় গুণমান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। যেহেতু পাউডার-কোটেড ধাতব অংশগুলো উচ্চ তাপমাত্রায় কিউরিং করা হয়, তাই একটি অধিক টেকসই ফিনিশ নিশ্চিত হয়। পাউডার কোটিং সাধারণত ওয়েট-বেসড পেইন্ট সিস্টেমের চেয়ে অনেক কম ব্যয়বহুল।