పూర్తి చేస్తోంది

ఒక లోహపు ముక్క సాధారణంగా శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది. లోహ భాగాన్ని శుభ్రం చేసిన తర్వాత, మొత్తం లోహ భాగానికి కావలసిన ముగింపు ఇవ్వడానికి పౌడర్‌ను స్ప్రే గన్‌తో స్ప్రే చేస్తారు. పూత పూసిన తర్వాత, లోహ భాగాన్ని క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లోకి పంపుతారు, ఇది పౌడర్ పూతను లోహ భాగంపై నయం చేస్తుంది.

మేము పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఏ దశను అవుట్‌సోర్స్ చేయము, మా స్వంత ఇన్-హౌస్ పౌడర్ కోటింగ్ ప్రాసెస్ లైన్‌ను కలిగి ఉన్నాము, ఇది ప్రోటోటైప్‌ల కోసం అధిక నాణ్యత గల పెయింట్ చేసిన ముగింపులను మరియు వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ మరియు పూర్తి నియంత్రణతో అధిక వాల్యూమ్ ఉద్యోగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది.

మేము వివిధ పరిమాణాల షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు యూనిట్లను పౌడర్ కోట్ చేయవచ్చు. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం వెట్ పెయింట్ ఫినిషింగ్ కంటే పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మీ ఖర్చులు తగ్గడమే కాకుండా, మీ ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను పెంచవచ్చు మరియు మీ కంపెనీ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు. క్యూరింగ్ సమయంలో మరియు తర్వాత మా సమగ్ర తనిఖీ ప్రక్రియతో, మేము అధిక నాణ్యత గల ముగింపును అందించగలమని మీరు హామీ ఇవ్వవచ్చు.

తడి పెయింట్ మీద పౌడర్ కోటింగ్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

పౌడర్ పూత గాలి నాణ్యతకు ఎటువంటి హాని కలిగించదు ఎందుకంటే, పెయింట్ లాగా కాకుండా, దీనికి ద్రావణి ఉద్గారాలు ఉండవు. తడి పెయింట్ కంటే ఎక్కువ మందం ఏకరూపత మరియు రంగు స్థిరత్వాన్ని అందించడం ద్వారా ఇది అసమానమైన నాణ్యత నియంత్రణను అందిస్తుంది. పౌడర్-కోటెడ్ మెటల్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నయమవుతాయి కాబట్టి, పటిష్టమైన ముగింపు నిర్ధారించబడుతుంది. పౌడర్ పూతలు సాధారణంగా తడి-ఆధారిత పెయింట్ వ్యవస్థల కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.