Czym jest polerowanie?
W projektowaniu mechanicznym polerowanie jest powszechnym procesem obróbki części. Jest to proces, który kończy wstępne prace obróbcze, takie jak cięcie lub szlifowanie, w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Pozwala to na poprawę dokładności geometrycznej, takiej jak tekstura powierzchni (chropowatość), dokładność wymiarowa, płaskość i okrągłość.
Pierwsza z nich to „metoda obróbki ściernej przy użyciu stałego materiału” polegająca na przymocowaniu do metalu twardej i drobnej tarczy ściernej, druga zaś to „metoda obróbki ściernej przy użyciu swobodnego materiału”, w której ziarna ścierne miesza się z cieczą.
Procesy szlifowania stacjonarnego wykorzystują ziarna ścierne związane z metalem w celu polerowania wypukłości na powierzchni elementu. Istnieją metody obróbki, takie jak honowanie i superfinish, które charakteryzują się krótszym czasem polerowania niż metoda szlifowania swobodnego.
W metodzie obróbki ściernej ziarna ścierne miesza się z cieczą i wykorzystuje do szlifowania i polerowania. Powierzchnia jest skrobana poprzez trzymanie elementu od góry i od dołu oraz przetaczanie po niej zawiesiny (cieczy zawierającej ziarna ścierne). Istnieją metody obróbki, takie jak szlifowanie i polerowanie, a jakość powierzchni jest lepsza niż w przypadku metod obróbki ściernej ze stałym ścierniwem.
● Honowanie
● Elektropolerowanie
● Super wykończenie
● Szlifowanie
● Polerowanie płynem
● Polerowanie wibracyjne
Podobnie, istnieje polerowanie ultradźwiękowe, którego zasada działania jest podobna do polerowania bębnowego. Obrabiany przedmiot jest umieszczany w zawiesinie ściernej i umieszczany w polu ultradźwiękowym, a następnie ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu za pomocą oscylacji ultradźwiękowej. Siła obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie powoduje odkształceń przedmiotu obrabianego. Ponadto, metodę tę można również łączyć z metodami chemicznymi.
