ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਪੇਂਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਗਿੱਲੇ ਪੇਂਟ ਉੱਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇ?

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਕਿਉਂਕਿ, ਪੇਂਟ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਕ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਪੇਂਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।