Prilagodljiva vanjska DC punjača velike snage izrađena od aluminijske legure | Youlian

1. Uobičajeno korišteni materijali za pilote za punjenje uključuju: SPCC, aluminijske legure, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za ljusku pilota za punjenje treba se odabrati na temelju stvarnog scenarija primjene i zahtjeva. Treba odabrati materijale s dobrim mehaničkim svojstvima i izdržljivošću. Materijali osiguravaju sigurnost, ljepotu i stabilnost pilota za punjenje.

2. Debljina materijala: Lim ljuske pilota za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade uključuje postupke oblikovanja lima štancanjem, savijanjem i zavarivanjem. Različiti stilovi i različita okruženja imaju različite debljine. Piloti za punjenje koji se koriste na otvorenom bit će deblji.

3. Punjači se mogu koristiti u zatvorenom ili na otvorenom, na vama je da odaberete

4. Zavareni okvir, jednostavan za rastavljanje i sastavljanje, jaka i pouzdana struktura

5. Cijela stvar je uglavnom bijela, ili se mogu dodati neke druge boje kao ukrasi. Elegantno je i luksuzno. Također možete prilagoditi boje koje su vam potrebne.

6. Površina prolazi kroz deset procesa uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe, kondicioniranja površine, fosfatiranja, čišćenja i pasivizacije. Završni visokotemperaturni praškasti premaz

7. Područja primjene: Područja primjene nabojnih stupova su vrlo široka i pokrivaju mnoga područja kao što su gradski prijevoz, komercijalni prostori, stambena područja, javna parkirališta, servisne zone na autocestama, logistika i distribucija itd. Kako potražnja na tržištu raste, područja primjene nabojnih stupova nastavit će se širiti.

8. Opremljen prozorima za odvođenje topline kako bi se spriječila opasnost uzrokovana pregrijavanjem.

9. Sastavljanje i otprema

10. Aluminijski omotači za punjenje mogu pružiti čvrstoću i krutost omotačima za punjenje te služiti kao strukturna potpora i zaštitne ljuske. Mogu zaštititi elektroničke komponente i tiskane pločice unutar omotača za punjenje od fizičkih oštećenja i sudara iz vanjskog svijeta.

11. Prihvatite OEM i ODM


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Slike proizvoda za punjenje hrpe

1. Uobičajeno korišteni materijali za pilote za punjenje uključuju: SPCC, aluminijsku leguru, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za ljusku pilota za punjenje treba se temeljiti na stvarnom scenariju primjene i zahtjevima. Treba odabrati materijale s dobrim mehaničkim svojstvima i izdržljivošću kako bi se osigurala sigurnost, ljepota i stabilnost pilota za punjenje. 2. Debljina materijala: Lim ljuske pilota za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade uključuje postupke oblikovanja lima štancanjem, savijanjem i zavarivanjem. Različiti stilovi i različita okruženja imaju različite debljine. Piloti za punjenje koji se koriste na otvorenom bit će deblji. 3. Piloti za punjenje mogu se koristiti u zatvorenom ili na otvorenom, na vama je da odaberete. 4. Zavareni okvir, jednostavan za rastavljanje i sastavljanje, čvrsta i pouzdana struktura. 5. Cijela stvar je uglavnom bijele boje ili se mogu dodati neke druge boje kao ukrasi. Elegantno je i luksuzno. Također možete prilagoditi boje koje su vam potrebne. 6. Površina prolazi kroz deset procesa uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe, kondicioniranja površine, fosfatiranja, čišćenja i pasivizacije. Završni visokotemperaturni praškasti premaz. 7. Područja primjene: Područja primjene pilota za punjenje su vrlo široka i pokrivaju mnoga područja kao što su gradski prijevoz, komercijalni prostori, stambena područja, javna parkirališta, servisne zone na autocestama, logistika i distribucija itd. Kako potražnja na tržištu raste, područja primjene pilota za punjenje nastavit će se širiti. 8. Opremljeni su prozorima za odvođenje topline kako bi se spriječila opasnost uzrokovana pregrijavanjem. 9. Sastavljanje i otprema. 10. Aluminijski piloti za punjenje mogu pružiti čvrstoću i krutost pilotima za punjenje te služe kao strukturna potpora i zaštitne ljuske. Mogu zaštititi elektroničke komponente i tiskane pločice unutar pilota za punjenje od fizičkih oštećenja i sudara iz vanjskog svijeta. 11. Prihvaćamo OEM i ODM.
1. Uobičajeno korišteni materijali za pilote za punjenje uključuju: SPCC, aluminijsku leguru, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za ljusku pilota za punjenje treba se temeljiti na stvarnom scenariju primjene i zahtjevima. Treba odabrati materijale s dobrim mehaničkim svojstvima i izdržljivošću kako bi se osigurala sigurnost, ljepota i stabilnost pilota za punjenje. 2. Debljina materijala: Lim ljuske pilota za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade uključuje postupke oblikovanja lima štancanjem, savijanjem i zavarivanjem. Različiti stilovi i različita okruženja imaju različite debljine. Piloti za punjenje koji se koriste na otvorenom bit će deblji. 3. Piloti za punjenje mogu se koristiti u zatvorenom ili na otvorenom, na vama je da odaberete. 4. Zavareni okvir, jednostavan za rastavljanje i sastavljanje, čvrsta i pouzdana struktura. 5. Cijela stvar je uglavnom bijele boje ili se mogu dodati neke druge boje kao ukrasi. Elegantno je i luksuzno. Također možete prilagoditi boje koje su vam potrebne. 6. Površina prolazi kroz deset procesa uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe, kondicioniranja površine, fosfatiranja, čišćenja i pasivizacije. Završni visokotemperaturni praškasti premaz. 7. Područja primjene: Područja primjene pilota za punjenje su vrlo široka i pokrivaju mnoga područja kao što su gradski prijevoz, komercijalni prostori, stambena područja, javna parkirališta, servisne zone na autocestama, logistika i distribucija itd. Kako potražnja na tržištu raste, područja primjene pilota za punjenje nastavit će se širiti. 8. Opremljeni su prozorima za odvođenje topline kako bi se spriječila opasnost uzrokovana pregrijavanjem. 9. Sastavljanje i otprema. 10. Aluminijski piloti za punjenje mogu pružiti čvrstoću i krutost pilotima za punjenje te služe kao strukturna potpora i zaštitne ljuske. Mogu zaštititi elektroničke komponente i tiskane pločice unutar pilota za punjenje od fizičkih oštećenja i sudara iz vanjskog svijeta. 11. Prihvaćamo OEM i ODM.
1. Uobičajeno korišteni materijali za pilote za punjenje uključuju: SPCC, aluminijsku leguru, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za ljusku pilota za punjenje treba se temeljiti na stvarnom scenariju primjene i zahtjevima. Treba odabrati materijale s dobrim mehaničkim svojstvima i izdržljivošću kako bi se osigurala sigurnost, ljepota i stabilnost pilota za punjenje. 2. Debljina materijala: Lim ljuske pilota za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade uključuje postupke oblikovanja lima štancanjem, savijanjem i zavarivanjem. Različiti stilovi i različita okruženja imaju različite debljine. Piloti za punjenje koji se koriste na otvorenom bit će deblji. 3. Piloti za punjenje mogu se koristiti u zatvorenom ili na otvorenom, na vama je da odaberete. 4. Zavareni okvir, jednostavan za rastavljanje i sastavljanje, čvrsta i pouzdana struktura. 5. Cijela stvar je uglavnom bijele boje ili se mogu dodati neke druge boje kao ukrasi. Elegantno je i luksuzno. Također možete prilagoditi boje koje su vam potrebne. 6. Površina prolazi kroz deset procesa uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe, kondicioniranja površine, fosfatiranja, čišćenja i pasivizacije. Završni visokotemperaturni praškasti premaz. 7. Područja primjene: Područja primjene pilota za punjenje su vrlo široka i pokrivaju mnoga područja kao što su gradski prijevoz, komercijalni prostori, stambena područja, javna parkirališta, servisne zone na autocestama, logistika i distribucija itd. Kako potražnja na tržištu raste, područja primjene pilota za punjenje nastavit će se širiti. 8. Opremljeni su prozorima za odvođenje topline kako bi se spriječila opasnost uzrokovana pregrijavanjem. 9. Sastavljanje i otprema. 10. Aluminijski piloti za punjenje mogu pružiti čvrstoću i krutost pilotima za punjenje te služe kao strukturna potpora i zaštitne ljuske. Mogu zaštititi elektroničke komponente i tiskane pločice unutar pilota za punjenje od fizičkih oštećenja i sudara iz vanjskog svijeta. 11. Prihvaćamo OEM i ODM.
1. Uobičajeno korišteni materijali za pilote za punjenje uključuju: SPCC, aluminijsku leguru, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za ljusku pilota za punjenje treba se temeljiti na stvarnom scenariju primjene i zahtjevima. Treba odabrati materijale s dobrim mehaničkim svojstvima i izdržljivošću kako bi se osigurala sigurnost, ljepota i stabilnost pilota za punjenje. 2. Debljina materijala: Lim ljuske pilota za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade uključuje postupke oblikovanja lima štancanjem, savijanjem i zavarivanjem. Različiti stilovi i različita okruženja imaju različite debljine. Piloti za punjenje koji se koriste na otvorenom bit će deblji. 3. Piloti za punjenje mogu se koristiti u zatvorenom ili na otvorenom, na vama je da odaberete. 4. Zavareni okvir, jednostavan za rastavljanje i sastavljanje, čvrsta i pouzdana struktura. 5. Cijela stvar je uglavnom bijele boje ili se mogu dodati neke druge boje kao ukrasi. Elegantno je i luksuzno. Također možete prilagoditi boje koje su vam potrebne. 6. Površina prolazi kroz deset procesa uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe, kondicioniranja površine, fosfatiranja, čišćenja i pasivizacije. Završni visokotemperaturni praškasti premaz. 7. Područja primjene: Područja primjene pilota za punjenje su vrlo široka i pokrivaju mnoga područja kao što su gradski prijevoz, komercijalni prostori, stambena područja, javna parkirališta, servisne zone na autocestama, logistika i distribucija itd. Kako potražnja na tržištu raste, područja primjene pilota za punjenje nastavit će se širiti. 8. Opremljeni su prozorima za odvođenje topline kako bi se spriječila opasnost uzrokovana pregrijavanjem. 9. Sastavljanje i otprema. 10. Aluminijski piloti za punjenje mogu pružiti čvrstoću i krutost pilotima za punjenje te služe kao strukturna potpora i zaštitne ljuske. Mogu zaštititi elektroničke komponente i tiskane pločice unutar pilota za punjenje od fizičkih oštećenja i sudara iz vanjskog svijeta. 11. Prihvaćamo OEM i ODM.
1. Uobičajeno korišteni materijali za pilote za punjenje uključuju: SPCC, aluminijsku leguru, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za ljusku pilota za punjenje treba se temeljiti na stvarnom scenariju primjene i zahtjevima. Treba odabrati materijale s dobrim mehaničkim svojstvima i izdržljivošću kako bi se osigurala sigurnost, ljepota i stabilnost pilota za punjenje. 2. Debljina materijala: Lim ljuske pilota za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade uključuje postupke oblikovanja lima štancanjem, savijanjem i zavarivanjem. Različiti stilovi i različita okruženja imaju različite debljine. Piloti za punjenje koji se koriste na otvorenom bit će deblji. 3. Piloti za punjenje mogu se koristiti u zatvorenom ili na otvorenom, na vama je da odaberete. 4. Zavareni okvir, jednostavan za rastavljanje i sastavljanje, čvrsta i pouzdana struktura. 5. Cijela stvar je uglavnom bijele boje ili se mogu dodati neke druge boje kao ukrasi. Elegantno je i luksuzno. Također možete prilagoditi boje koje su vam potrebne. 6. Površina prolazi kroz deset procesa uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe, kondicioniranja površine, fosfatiranja, čišćenja i pasivizacije. Završni visokotemperaturni praškasti premaz. 7. Područja primjene: Područja primjene pilota za punjenje su vrlo široka i pokrivaju mnoga područja kao što su gradski prijevoz, komercijalni prostori, stambena područja, javna parkirališta, servisne zone na autocestama, logistika i distribucija itd. Kako potražnja na tržištu raste, područja primjene pilota za punjenje nastavit će se širiti. 8. Opremljeni su prozorima za odvođenje topline kako bi se spriječila opasnost uzrokovana pregrijavanjem. 9. Sastavljanje i otprema. 10. Aluminijski piloti za punjenje mogu pružiti čvrstoću i krutost pilotima za punjenje te služe kao strukturna potpora i zaštitne ljuske. Mogu zaštititi elektroničke komponente i tiskane pločice unutar pilota za punjenje od fizičkih oštećenja i sudara iz vanjskog svijeta. 11. Prihvaćamo OEM i ODM.
1. Uobičajeno korišteni materijali za pilote za punjenje uključuju: SPCC, aluminijsku leguru, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za ljusku pilota za punjenje treba se temeljiti na stvarnom scenariju primjene i zahtjevima. Treba odabrati materijale s dobrim mehaničkim svojstvima i izdržljivošću kako bi se osigurala sigurnost, ljepota i stabilnost pilota za punjenje. 2. Debljina materijala: Lim ljuske pilota za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade uključuje postupke oblikovanja lima štancanjem, savijanjem i zavarivanjem. Različiti stilovi i različita okruženja imaju različite debljine. Piloti za punjenje koji se koriste na otvorenom bit će deblji. 3. Piloti za punjenje mogu se koristiti u zatvorenom ili na otvorenom, na vama je da odaberete. 4. Zavareni okvir, jednostavan za rastavljanje i sastavljanje, čvrsta i pouzdana struktura. 5. Cijela stvar je uglavnom bijele boje ili se mogu dodati neke druge boje kao ukrasi. Elegantno je i luksuzno. Također možete prilagoditi boje koje su vam potrebne. 6. Površina prolazi kroz deset procesa uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe, kondicioniranja površine, fosfatiranja, čišćenja i pasivizacije. Završni visokotemperaturni praškasti premaz. 7. Područja primjene: Područja primjene pilota za punjenje su vrlo široka i pokrivaju mnoga područja kao što su gradski prijevoz, komercijalni prostori, stambena područja, javna parkirališta, servisne zone na autocestama, logistika i distribucija itd. Kako potražnja na tržištu raste, područja primjene pilota za punjenje nastavit će se širiti. 8. Opremljeni su prozorima za odvođenje topline kako bi se spriječila opasnost uzrokovana pregrijavanjem. 9. Sastavljanje i otprema. 10. Aluminijski piloti za punjenje mogu pružiti čvrstoću i krutost pilotima za punjenje te služe kao strukturna potpora i zaštitne ljuske. Mogu zaštititi elektroničke komponente i tiskane pločice unutar pilota za punjenje od fizičkih oštećenja i sudara iz vanjskog svijeta. 11. Prihvaćamo OEM i ODM.

Parametri proizvoda za punjenje pilota

Naziv proizvoda: Prilagodljiva vanjska DC punjača velike snage izrađena od aluminijske legure | Youlian
Broj modela: YL1000069
Materijal: Materijali koji se obično koriste za pilote za punjenje uključuju: aluminijske legure, ABS plastiku, PC plastiku, nehrđajući čelik i druge materijale. Odabir materijala za plašt pilota za punjenje treba odabrati prema stvarnom scenariju primjene i zahtjevima.
Debljina: Debljina materijala: Lim ljuske hrpe za punjenje uglavnom je izrađen od niskougljičnog čelika, debljine oko 1,5 mm. Metoda obrade koristi postupke probijanja, savijanja i zavarivanja lima.
Veličina: 700*500*1750MM ILI prilagođeno
Minimalna količina narudžbe: 100 KOM
Boja: Ukupna boja je bijela ili crna, što je svestranije i može se prilagoditi.
OEM/ODM Dobrodošli
Površinska obrada: Laser, savijanje, brušenje, praškasto premazivanje, prskanje, pocinčavanje, galvanizacija, eloksiranje, poliranje, niklanje, kromiranje, brušenje, fosfatiranje itd.
Dizajn: Dizajn profesionalnih dizajnera
Proces: Lasersko rezanje, CNC savijanje, zavarivanje, praškasto premazivanje
Vrsta proizvoda Školjka za punjenje pilota

Značajke proizvoda za punjenje hrpa

1. Na tržištu postoje dvije glavne vrste kućišta za pilote za punjenje: kućišta za pilote za punjenje od limene konstrukcije i kućišta za pilote za punjenje od plastične industrijske konstrukcije. Budući da limena konstrukcija ima određene karakteristike kao što su visoka čvrstoća, otpornost na plamen, otpornost na visoke temperature i dobro odvođenje topline, zauzimamo većinu tržišta.

2. Neke vrste nabojnih pilota imaju dvoslojnu strukturu uzimajući u obzir potrebe vanjske zaštite i toplinske izolacije. Ukupni oblik proizvoda je uglavnom pravokutan, a okvir je zavaren u cjelini. Kako bi se osigurao lijep izgled, dodaju se djelomično zaobljeni kutovi i zakrivljene površine.

3. Imati certifikat ISO9001/ISO14001

4. Lim ljuske pilota za punjenje osigurava ukupnu čvrstoću pilota za punjenje. Lim ljuske pilota za punjenje obično je zavaren s ojačavajućim rebrima ili ojačavajućim pločama; indikatori na ploči, gumbi na ploči, sučelja za punjenje i otvori za odvođenje topline obično su raspoređeni na površini tijela pilota. Stražnja vrata ili sa strane se nalazi protuprovalna brava, a tijelo pilota je pričvršćeno na instalacijsku podlogu pomoću sidrenih vijaka. Pričvršćivači su obično izrađeni od elektropocinčanog ili nehrđajućeg čelika.

5. Nema potrebe za čestim popravcima i zamjenama, što štedi troškove održavanja i vrijeme.

6. Aluminijska legura je lagan i visokočvrsti metalni materijal s dobrom otpornošću na koroziju. Kućište hrpe za punjenje izrađeno je od aluminijske legure, što može značajno smanjiti težinu samog hrpe za punjenje. Istovremeno, otpornost aluminijske legure na koroziju osigurava i dugoročnu stabilnost hrpe za punjenje, što je čini prikladnom za vanjsku upotrebu.

7. Razina zaštite: IP66/IP65, itd.

8. Kućište punjenja ima prednosti vodootpornosti, otpornosti na vlagu i vremenske uvjete. Može učinkovito smanjiti buku iz okoliša i ima lijep izgled.

9. Izgled nasipa za punjenje također treba uzeti u obzir okolinu u kojoj se koristi. Zbog razlika i specifičnosti okoline u kojoj se koriste nasipi za punjenje, projektanti se moraju prilagoditi lokalnim uvjetima i provesti različite dizajne za različita okruženja. Na primjer, ako su vanjski nasipi za punjenje dugo vremena izloženi suncu i kiši, njihov izgled trebao bi strogo biti u skladu s nacionalnim standardima zaštite od sunca, hidroizolacije i antikorozije kako bi se osigurao vijek trajanja i sigurnost nasipa za punjenje.

10. Omotač pilota za punjenje općenito je izrađen postupkom prskanja, koji ima karakteristike otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, otpornosti na prašinu, otpornosti na udarce itd. Ima dobar izgled i performanse zaštite okoliša te može učinkovito spriječiti eroziju uzrokovanu vremenskim uvjetima i korozivnim medijima, čime se produžuje vrijeme punjenja. Vijek trajanja pilota.

Struktura proizvoda za punjenje

Limena konstrukcija hrpe za punjenje obično je ljuska izrađena od čeličnih ploča ili ploča od aluminijske legure. Ljuska je obično sastavljena od više komada lima i spojena zavarivanjem ili vijcima.

Dizajn ljuske obično uzima u obzir zahtjeve za vodootpornost, otpornost na prašinu i koroziju, a strukturni dizajn ljuske također uzima u obzir estetski izgled i troškove proizvodnje.

Kućište hrpe za punjenje uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova: gornje ploče, donje ploče, bočnih ploča i ploča vrata. Gornja i donja ploča obično su izrađene od jedne ploče, bočne ploče su obično zavarene od više ploča, a ploča vrata koristi se za održavanje i popravak unutarnje opreme hrpe za punjenje.

Cjelokupni dizajn mora osigurati da oprema ima čvrstu strukturu te da ju je lako instalirati i održavati.

Osim toga, limena konstrukcija hrpe za punjenje također mora uzeti u obzir odvođenje topline, ventilaciju i raspored priključnih vodova unutarnje opreme.

Sveukupno, dizajn limene konstrukcije pilota za punjenje mora sveobuhvatno uzeti u obzir čimbenike kao što su konstrukcijska čvrstoća, odvođenje topline, lijep izgled te jednostavnost ugradnje i održavanja.

Proces proizvodnje hrpe za punjenje

DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG

Tvornička snaga

Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. je tvornica koja se prostire na površini većoj od 30.000 četvornih metara, s proizvodnim kapacitetom od 8.000 kompleta mjesečno. Imamo više od 100 stručnih i tehničkih djelatnika koji mogu pružiti dizajnerske crteže i prihvatiti ODM/OEM usluge prilagodbe. Vrijeme proizvodnje uzoraka je 7 dana, a za rasutu robu 35 dana, ovisno o količini narudžbe. Imamo strogi sustav upravljanja kvalitetom i strogo kontroliramo svaku proizvodnu kariku. Naša tvornica nalazi se na adresi br. 15 Chitian East Road, selo Baishigang, grad Changping, grad Dongguan, provincija Guangdong, Kina.

DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG

Mehanička oprema

Mehanička oprema-01

Potvrda

Ponosni smo što smo postigli međunarodni certifikat ISO9001/14001/45001 za sustav upravljanja kvalitetom i okolišem te sustav zaštite na radu. Naša tvrtka je prepoznata kao nacionalno poduzeće s certifikatom kvalitete usluga AAA te joj je dodijeljena titula pouzdanog poduzeća, poduzeća za kvalitetu i integritet i još mnogo toga.

Certifikat-03

Detalji transakcije

Nudimo različite trgovinske uvjete kako bismo udovoljili različitim zahtjevima kupaca. To uključuje EXW (Ex Works), FOB (Free On Board), CFR (Cost and Freight) i CIF (Cost, Insurance and Fairway). Naš preferirani način plaćanja je 40% pologa, a ostatak se plaća prije otpreme. Imajte na umu da ako je iznos narudžbe manji od 10.000 USD (EXW cijena, bez troškova dostave), bankovne troškove mora pokriti vaša tvrtka. Naše pakiranje sastoji se od plastičnih vrećica sa zaštitom od bisernog pamuka, pakiranih u kartone i zatvorenih ljepljivom trakom. Vrijeme isporuke za uzorke je otprilike 7 dana, dok narudžbe na veliko mogu potrajati i do 35 dana, ovisno o količini. Naša određena luka je Shenzhen. Za prilagodbu nudimo sitotisak vašeg logotipa. Valuta plaćanja može biti USD ili CNY.

Detalji transakcije-01

Karta distribucije kupaca

Uglavnom se distribuira u europskim i američkim zemljama, kao što su Sjedinjene Američke Države, Njemačka, Kanada, Francuska, Ujedinjeno Kraljevstvo, Čile i druge zemlje, a imaju naše grupe kupaca.

DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG

Naš tim

Naš tim02

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je