Punto de carga exterior de alta potencia de CC personalizable fabricado en aleación de aluminio | Youlian

1. Los materiales comúnmente utilizados para pilotes de carga incluyen: SPCC, aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material para la carcasa del pilote de carga debe basarse en el escenario de aplicación y los requisitos específicos. Se deben seleccionar materiales con buenas propiedades mecánicas y durabilidad para garantizar la seguridad, la estética y la estabilidad del pilote de carga.

2. Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilar de carga está fabricada principalmente con acero de bajo contenido de carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El proceso de fabricación incluye estampado, doblado y soldadura. Los distintos modelos y entornos requieren diferentes espesores. Los pilares de carga utilizados en exteriores serán más gruesos.

3. Los puntos de carga se pueden usar en interiores o exteriores, la elección es suya.

4. Estructura soldada, fácil de desmontar y montar, robusta y fiable.

5. Es principalmente blanco, aunque se pueden añadir otros colores como detalles. Es elegante y sofisticado. También puedes personalizar los colores según tus necesidades.

6. La superficie se somete a diez procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, limpieza y pasivación. Recubrimiento final en polvo a alta temperatura.

7. Campos de aplicación: Los campos de aplicación de los puntos de recarga son muy amplios y abarcan diversos ámbitos como el transporte urbano, zonas comerciales, áreas residenciales, aparcamientos públicos, áreas de servicio de autopistas, logística y distribución, etc. A medida que aumente la demanda del mercado, los campos de aplicación de los puntos de recarga seguirán expandiéndose.

8. Equipado con ventanas de disipación de calor para prevenir el peligro causado por el sobrecalentamiento.

9. Ensamblaje y envío

10. Las bases de carga con carcasa de aluminio proporcionan resistencia y rigidez, y sirven como soporte estructural y protección. Protegen los componentes electrónicos y las placas de circuito dentro de la base de carga de daños físicos y colisiones externas.

11. Aceptamos OEM y ODM.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Imágenes del producto Pila de carga

1. Los materiales comúnmente utilizados para los pilotes de carga incluyen: SPCC, aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material de la carcasa del pilote de carga debe seleccionarse en función del escenario de aplicación real y los requisitos. Se deben seleccionar materiales con buenas propiedades mecánicas y durabilidad. materiales para garantizar la seguridad, la estética y la estabilidad del pilote de carga. 2. Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilote de carga está hecha principalmente de placa de acero de bajo carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El método de procesamiento adopta procesos de conformado por estampado, doblado y soldadura de chapa metálica. Diferentes estilos y diferentes entornos tienen diferentes espesores. Los pilotes de carga utilizados en exteriores serán más gruesos. 3. Los pilotes de carga se pueden utilizar en interiores o exteriores, depende de usted elegir 4. Marco soldado, fácil de desmontar y montar, estructura fuerte y fiable 5. Todo es principalmente blanco, o se pueden agregar algunos otros colores como adornos. Es elegante y de alta gama. También puede personalizar los colores que necesite. 6. La superficie se somete a diez procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, limpieza y pasivación. Recubrimiento final en polvo de alta temperatura. 7. Campos de aplicación: Los campos de aplicación de los puntos de carga son muy amplios, abarcando muchos ámbitos como el transporte urbano, lugares comerciales, zonas residenciales, aparcamientos públicos, áreas de servicio de autopistas, logística y distribución, etc. A medida que aumenta la demanda del mercado, las áreas de aplicación de los puntos de carga seguirán expandiéndose. 8. Equipados con ventanas de disipación de calor para prevenir el peligro causado por el sobrecalentamiento. 9. Ensamblaje y envío. 10. Los puntos de carga con carcasa de aluminio proporcionan resistencia y rigidez a los puntos de carga, y sirven como soporte estructural y carcasa protectora. Protegen los componentes electrónicos y las placas de circuito dentro del punto de carga de daños físicos y colisiones externas. 11. Se aceptan OEM y ODM.
1. Los materiales comúnmente utilizados para los pilotes de carga incluyen: SPCC, aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material de la carcasa del pilote de carga debe seleccionarse en función del escenario de aplicación real y los requisitos. Se deben seleccionar materiales con buenas propiedades mecánicas y durabilidad. materiales para garantizar la seguridad, la estética y la estabilidad del pilote de carga. 2. Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilote de carga está hecha principalmente de placa de acero de bajo carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El método de procesamiento adopta procesos de conformado por estampado, doblado y soldadura de chapa metálica. Diferentes estilos y diferentes entornos tienen diferentes espesores. Los pilotes de carga utilizados en exteriores serán más gruesos. 3. Los pilotes de carga se pueden utilizar en interiores o exteriores, depende de usted elegir 4. Marco soldado, fácil de desmontar y montar, estructura fuerte y fiable 5. Todo es principalmente blanco, o se pueden agregar algunos otros colores como adornos. Es elegante y de alta gama. También puede personalizar los colores que necesite. 6. La superficie se somete a diez procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, limpieza y pasivación. Recubrimiento final en polvo de alta temperatura. 7. Campos de aplicación: Los campos de aplicación de los puntos de carga son muy amplios, abarcando muchos ámbitos como el transporte urbano, lugares comerciales, zonas residenciales, aparcamientos públicos, áreas de servicio de autopistas, logística y distribución, etc. A medida que aumenta la demanda del mercado, las áreas de aplicación de los puntos de carga seguirán expandiéndose. 8. Equipados con ventanas de disipación de calor para prevenir el peligro causado por el sobrecalentamiento. 9. Ensamblaje y envío. 10. Los puntos de carga con carcasa de aluminio proporcionan resistencia y rigidez a los puntos de carga, y sirven como soporte estructural y carcasa protectora. Protegen los componentes electrónicos y las placas de circuito dentro del punto de carga de daños físicos y colisiones externas. 11. Se aceptan OEM y ODM.
1. Los materiales comúnmente utilizados para los pilotes de carga incluyen: SPCC, aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material de la carcasa del pilote de carga debe seleccionarse en función del escenario de aplicación real y los requisitos. Se deben seleccionar materiales con buenas propiedades mecánicas y durabilidad. materiales para garantizar la seguridad, la estética y la estabilidad del pilote de carga. 2. Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilote de carga está hecha principalmente de placa de acero de bajo carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El método de procesamiento adopta procesos de conformado por estampado, doblado y soldadura de chapa metálica. Diferentes estilos y diferentes entornos tienen diferentes espesores. Los pilotes de carga utilizados en exteriores serán más gruesos. 3. Los pilotes de carga se pueden utilizar en interiores o exteriores, depende de usted elegir 4. Marco soldado, fácil de desmontar y montar, estructura fuerte y fiable 5. Todo es principalmente blanco, o se pueden agregar algunos otros colores como adornos. Es elegante y de alta gama. También puede personalizar los colores que necesite. 6. La superficie se somete a diez procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, limpieza y pasivación. Recubrimiento final en polvo de alta temperatura. 7. Campos de aplicación: Los campos de aplicación de los puntos de carga son muy amplios, abarcando muchos ámbitos como el transporte urbano, lugares comerciales, zonas residenciales, aparcamientos públicos, áreas de servicio de autopistas, logística y distribución, etc. A medida que aumenta la demanda del mercado, las áreas de aplicación de los puntos de carga seguirán expandiéndose. 8. Equipados con ventanas de disipación de calor para prevenir el peligro causado por el sobrecalentamiento. 9. Ensamblaje y envío. 10. Los puntos de carga con carcasa de aluminio proporcionan resistencia y rigidez a los puntos de carga, y sirven como soporte estructural y carcasa protectora. Protegen los componentes electrónicos y las placas de circuito dentro del punto de carga de daños físicos y colisiones externas. 11. Se aceptan OEM y ODM.
1. Los materiales comúnmente utilizados para los pilotes de carga incluyen: SPCC, aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material de la carcasa del pilote de carga debe seleccionarse en función del escenario de aplicación real y los requisitos. Se deben seleccionar materiales con buenas propiedades mecánicas y durabilidad. materiales para garantizar la seguridad, la estética y la estabilidad del pilote de carga. 2. Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilote de carga está hecha principalmente de placa de acero de bajo carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El método de procesamiento adopta procesos de conformado por estampado, doblado y soldadura de chapa metálica. Diferentes estilos y diferentes entornos tienen diferentes espesores. Los pilotes de carga utilizados en exteriores serán más gruesos. 3. Los pilotes de carga se pueden utilizar en interiores o exteriores, depende de usted elegir 4. Marco soldado, fácil de desmontar y montar, estructura fuerte y fiable 5. Todo es principalmente blanco, o se pueden agregar algunos otros colores como adornos. Es elegante y de alta gama. También puede personalizar los colores que necesite. 6. La superficie se somete a diez procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, limpieza y pasivación. Recubrimiento final en polvo de alta temperatura. 7. Campos de aplicación: Los campos de aplicación de los puntos de carga son muy amplios, abarcando muchos ámbitos como el transporte urbano, lugares comerciales, zonas residenciales, aparcamientos públicos, áreas de servicio de autopistas, logística y distribución, etc. A medida que aumenta la demanda del mercado, las áreas de aplicación de los puntos de carga seguirán expandiéndose. 8. Equipados con ventanas de disipación de calor para prevenir el peligro causado por el sobrecalentamiento. 9. Ensamblaje y envío. 10. Los puntos de carga con carcasa de aluminio proporcionan resistencia y rigidez a los puntos de carga, y sirven como soporte estructural y carcasa protectora. Protegen los componentes electrónicos y las placas de circuito dentro del punto de carga de daños físicos y colisiones externas. 11. Se aceptan OEM y ODM.
1. Los materiales comúnmente utilizados para los pilotes de carga incluyen: SPCC, aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material de la carcasa del pilote de carga debe seleccionarse en función del escenario de aplicación real y los requisitos. Se deben seleccionar materiales con buenas propiedades mecánicas y durabilidad. materiales para garantizar la seguridad, la estética y la estabilidad del pilote de carga. 2. Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilote de carga está hecha principalmente de placa de acero de bajo carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El método de procesamiento adopta procesos de conformado por estampado, doblado y soldadura de chapa metálica. Diferentes estilos y diferentes entornos tienen diferentes espesores. Los pilotes de carga utilizados en exteriores serán más gruesos. 3. Los pilotes de carga se pueden utilizar en interiores o exteriores, depende de usted elegir 4. Marco soldado, fácil de desmontar y montar, estructura fuerte y fiable 5. Todo es principalmente blanco, o se pueden agregar algunos otros colores como adornos. Es elegante y de alta gama. También puede personalizar los colores que necesite. 6. La superficie se somete a diez procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, limpieza y pasivación. Recubrimiento final en polvo de alta temperatura. 7. Campos de aplicación: Los campos de aplicación de los puntos de carga son muy amplios, abarcando muchos ámbitos como el transporte urbano, lugares comerciales, zonas residenciales, aparcamientos públicos, áreas de servicio de autopistas, logística y distribución, etc. A medida que aumenta la demanda del mercado, las áreas de aplicación de los puntos de carga seguirán expandiéndose. 8. Equipados con ventanas de disipación de calor para prevenir el peligro causado por el sobrecalentamiento. 9. Ensamblaje y envío. 10. Los puntos de carga con carcasa de aluminio proporcionan resistencia y rigidez a los puntos de carga, y sirven como soporte estructural y carcasa protectora. Protegen los componentes electrónicos y las placas de circuito dentro del punto de carga de daños físicos y colisiones externas. 11. Se aceptan OEM y ODM.
1. Los materiales comúnmente utilizados para los pilotes de carga incluyen: SPCC, aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material de la carcasa del pilote de carga debe seleccionarse en función del escenario de aplicación real y los requisitos. Se deben seleccionar materiales con buenas propiedades mecánicas y durabilidad. materiales para garantizar la seguridad, la estética y la estabilidad del pilote de carga. 2. Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilote de carga está hecha principalmente de placa de acero de bajo carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El método de procesamiento adopta procesos de conformado por estampado, doblado y soldadura de chapa metálica. Diferentes estilos y diferentes entornos tienen diferentes espesores. Los pilotes de carga utilizados en exteriores serán más gruesos. 3. Los pilotes de carga se pueden utilizar en interiores o exteriores, depende de usted elegir 4. Marco soldado, fácil de desmontar y montar, estructura fuerte y fiable 5. Todo es principalmente blanco, o se pueden agregar algunos otros colores como adornos. Es elegante y de alta gama. También puede personalizar los colores que necesite. 6. La superficie se somete a diez procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, acondicionamiento de la superficie, fosfatado, limpieza y pasivación. Recubrimiento final en polvo de alta temperatura. 7. Campos de aplicación: Los campos de aplicación de los puntos de carga son muy amplios, abarcando muchos ámbitos como el transporte urbano, lugares comerciales, zonas residenciales, aparcamientos públicos, áreas de servicio de autopistas, logística y distribución, etc. A medida que aumenta la demanda del mercado, las áreas de aplicación de los puntos de carga seguirán expandiéndose. 8. Equipados con ventanas de disipación de calor para prevenir el peligro causado por el sobrecalentamiento. 9. Ensamblaje y envío. 10. Los puntos de carga con carcasa de aluminio proporcionan resistencia y rigidez a los puntos de carga, y sirven como soporte estructural y carcasa protectora. Protegen los componentes electrónicos y las placas de circuito dentro del punto de carga de daños físicos y colisiones externas. 11. Se aceptan OEM y ODM.

Parámetros del producto del pilote de carga

Nombre del producto: Punto de carga exterior de alta potencia de CC personalizable fabricado en aleación de aluminio | Youlian
Número de modelo: YL1000069
Material: Los materiales comúnmente utilizados para los pilotes de carga incluyen: aleación de aluminio, plástico ABS, plástico PC, acero inoxidable y otros materiales. La selección del material de la carcasa del pilote de carga debe realizarse de acuerdo con el escenario de aplicación y los requisitos reales.
Espesor: Espesor del material: La chapa metálica de la carcasa del pilar de carga está hecha principalmente de acero con bajo contenido de carbono, con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. El método de procesamiento utiliza procesos de conformado por punzonado, doblado y soldadura de chapa metálica.
Tamaño: 700*500*1750 mm o personalizado
Cantidad mínima de pedido: 100 unidades
Color: El color predominante es blanco o negro, lo que lo hace más versátil y además permite personalizarlo.
OEM/ODM Bienvenido
Tratamiento de superficie: Láser, doblado, rectificado, recubrimiento en polvo, pintura en aerosol, galvanizado, electrochapado, anodizado, pulido, niquelado, cromado, rectificado, fosfatado, etc.
Diseño: Diseñadores profesionales diseñan
Proceso: Corte láser, doblado CNC, soldadura, recubrimiento en polvo
Tipo de producto caparazón de pila de carga

Características del producto Pila de carga

1. En el mercado existen dos tipos principales de cajas para pilotes de carga: cajas de estructura de chapa metálica y cajas de estructura industrial de plástico. Debido a que la estructura de chapa metálica posee ciertas características como alta resistencia, resistencia al fuego, resistencia a altas temperaturas y buena disipación de calor, dominamos la mayor parte del mercado.

2. Algunos tipos de pilotes de carga adoptan un diseño de estructura de doble capa que tiene en cuenta las necesidades de protección exterior y aislamiento térmico. La forma general del producto es principalmente rectangular y el marco está soldado en una sola pieza. Para garantizar una apariencia estética, se añaden esquinas parcialmente redondeadas y superficies curvas.

3. Poseer la certificación ISO9001/ISO14001.

4. La chapa metálica de la carcasa del pilote de carga garantiza su resistencia general. Esta chapa suele estar soldada con nervaduras o placas de refuerzo; los indicadores del panel, los botones del panel, las interfaces de carga y los orificios de disipación de calor se disponen generalmente en la superficie del cuerpo del pilote. En la parte posterior o en el lateral hay una cerradura antirrobo, y el cuerpo del pilote se fija a la base de instalación mediante pernos de anclaje. Los elementos de fijación suelen ser de acero electrogalvanizado o inoxidable.

5. No requiere reparaciones ni sustituciones frecuentes, lo que ahorra tiempo y costes de mantenimiento.

6. La aleación de aluminio es un material metálico ligero y de alta resistencia con buena resistencia a la corrosión. La carcasa del pilar de carga está fabricada con aleación de aluminio, lo que reduce significativamente su peso. Asimismo, la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio garantiza la estabilidad a largo plazo del pilar, lo que lo hace apto para uso en exteriores.

7. Nivel de protección: IP66/IP65, etc.

8. La carcasa del pilar de carga tiene las ventajas de ser impermeable, resistente a la humedad y a la intemperie. Puede reducir eficazmente el ruido ambiental y tiene una buena apariencia.

9. El diseño exterior del punto de recarga también debe tener en cuenta su entorno de uso. Debido a las diferencias y particularidades de dicho entorno, los diseñadores deben adaptarse a las condiciones locales y realizar diseños distintos para cada ambiente. Por ejemplo, si los puntos de recarga exteriores están expuestos al sol y la lluvia durante un tiempo prolongado, su diseño exterior debe cumplir estrictamente con las normas nacionales de protección solar, impermeabilización y anticorrosión para garantizar su vida útil y seguridad.

10. La carcasa del pilote de carga generalmente adopta el proceso de pulverización, que posee características de resistencia a la corrosión, al desgaste, al polvo, al impacto, etc. Tiene una buena apariencia y un buen desempeño ambiental, y puede prevenir eficazmente la erosión causada por la intemperie y los medios corrosivos, extendiendo así el tiempo de carga y la vida útil del pilote.

Estructura del producto del pilote de carga

La estructura de chapa metálica del pilar de carga suele ser una carcasa hecha de placas de acero o de aleación de aluminio. Esta carcasa generalmente se compone de varias piezas de chapa metálica unidas mediante soldadura o pernos.

El diseño de la carcasa suele tener en cuenta los requisitos de impermeabilidad, protección contra el polvo y anticorrosión, y el diseño estructural de la carcasa también considera la apariencia estética y el coste de fabricación.

La carcasa del pilote de carga se compone principalmente de las siguientes partes: panel superior, panel inferior, paneles laterales y paneles de puerta. El panel superior e inferior suelen estar estampados a partir de una sola pieza, los paneles laterales suelen estar soldados a partir de varias piezas, y el panel de puerta se utiliza para el mantenimiento y la reparación del equipo interno del pilote de carga.

El diseño general debe garantizar que el equipo tenga una estructura sólida y que sea fácil de instalar y mantener.

Además, la estructura de chapa metálica del pilar de carga también debe tener en cuenta la disipación del calor, la ventilación y la disposición de las líneas de conexión de los equipos internos.

En general, el diseño de la estructura de chapa metálica del pilar de carga debe tener en cuenta de forma integral factores como la resistencia estructural, la disipación del calor, la estética y la facilidad de instalación y mantenimiento.

Proceso de producción de pilas de carga

DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG

Resistencia de fábrica

Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. es una fábrica con una superficie de más de 30 000 metros cuadrados y una capacidad de producción de 8000 unidades al mes. Contamos con más de 100 profesionales técnicos que pueden proporcionar planos de diseño y ofrecer servicios de personalización ODM/OEM. El tiempo de producción para muestras es de 7 días, y para pedidos al por mayor, de 35 días, dependiendo de la cantidad. Tenemos un estricto sistema de gestión de calidad y controlamos rigurosamente cada etapa de la producción. Nuestra fábrica está ubicada en el número 15 de la calle Chitian Este, aldea Baishigang, ciudad de Changping, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China.

DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG

Equipos mecánicos

Equipo mecánico-01

Certificado

Nos enorgullece haber obtenido la certificación internacional ISO 9001/14001/45001 de gestión de calidad y medio ambiente, así como de seguridad y salud laboral. Nuestra empresa ha sido reconocida con la acreditación nacional AAA en servicios de calidad y ha recibido distinciones como empresa confiable, empresa de calidad e integridad, entre otras.

Certificado-03

Detalles de la transacción

Ofrecemos diversas condiciones comerciales para adaptarnos a las necesidades de cada cliente. Estas incluyen EXW (Ex Works), FOB (Free On Board), CFR (Cost and Freight) y CIF (Cost, Insurance, and Freight). Nuestro método de pago preferido es un anticipo del 40%, con el saldo restante pagado antes del envío. Tenga en cuenta que si el importe del pedido es inferior a 10 000 USD (precio EXW, sin incluir los gastos de envío), los gastos bancarios correrán a cargo de su empresa. Nuestro embalaje consiste en bolsas de plástico con protección de algodón perlado, empaquetadas en cajas de cartón y selladas con cinta adhesiva. El plazo de entrega para muestras es de aproximadamente 7 días, mientras que los pedidos al por mayor pueden tardar hasta 35 días, dependiendo de la cantidad. Nuestro puerto designado es Shenzhen. Para personalización, ofrecemos serigrafía para su logotipo. La moneda de liquidación puede ser USD o CNY.

Detalles de la transacción-01

Mapa de distribución de clientes

Nuestros grupos de clientes se distribuyen principalmente en países europeos y americanos, como Estados Unidos, Alemania, Canadá, Francia, Reino Unido, Chile y otros países.

DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG
DCIM100MEDIADJI_0012.JPG

Nuestro equipo

Nuestro equipo02

  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo.