ફિનિશિંગ

ધાતુનો ટુકડો સામાન્ય રીતે સફાઈ અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. ધાતુના ભાગને સાફ કર્યા પછી, પાવડરને સ્પ્રે ગનથી છાંટવામાં આવે છે જેથી સમગ્ર ધાતુના ભાગને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ મળે. કોટિંગ પછી, ધાતુનો ભાગ ક્યોરિંગ ઓવનમાં જાય છે, જે ધાતુના ભાગ પર પાવડર કોટિંગને ક્યોર કરે છે.

અમે પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાના કોઈપણ તબક્કાને આઉટસોર્સ કરતા નથી, અમારી પાસે અમારી પોતાની ઇન-હાઉસ પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા લાઇન છે જે અમને ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ અને સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે પ્રોટોટાઇપ્સ અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ જોબ્સ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પેઇન્ટેડ ફિનિશનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અમે વિવિધ કદના શીટ મેટલ ભાગો અને એકમોને પાવડર કોટ કરી શકીએ છીએ. તમારા પ્રોજેક્ટ માટે ભીના પેઇન્ટ ફિનિશને બદલે પાવડર કોટિંગ પસંદ કરવાથી ફક્ત તમારા ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, પરંતુ તમારા ઉત્પાદનની ટકાઉપણું પણ વધી શકે છે અને તમારી કંપનીની પર્યાવરણીય અસર પણ ઓછી થઈ શકે છે. ક્યોરિંગ દરમિયાન અને પછી અમારી વ્યાપક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સાથે, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફિનિશ આપી શકીએ છીએ.

ભીના રંગ પર પાવડર કોટિંગ શા માટે વાપરવું?

પાવડર કોટિંગ હવાની ગુણવત્તા માટે કોઈ જોખમ નથી કારણ કે, પેઇન્ટથી વિપરીત, તેમાં કોઈ દ્રાવક ઉત્સર્જન નથી. તે ભીના પેઇન્ટ કરતાં વધુ જાડાઈ એકરૂપતા અને રંગ સુસંગતતા પ્રદાન કરીને અજોડ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ પૂરું પાડે છે. કારણ કે પાવડર-કોટેડ ધાતુના ભાગો ઊંચા તાપમાને મ્યોર્ડ થાય છે, તેથી વધુ મજબૂત ફિનિશ સુનિશ્ચિત થાય છે. પાવડર કોટિંગ સામાન્ય રીતે ભીના-આધારિત પેઇન્ટ સિસ્ટમ્સ કરતાં ઘણા ઓછા ખર્ચાળ હોય છે.