Comme nous le savons tous, le traitement de la tôle est lié à divers procédés et à la fabrication de pièces en fonte. À Dongguan,châssis en tôleLors du traitement, le choix du mode d'assemblage est un point crucial. On distingue principalement les liaisons soudées et les liaisons boulonnées. Chacun de ces deux types de liaisons présente ses propres avantages.
1. Connexion par soudage :
Le soudage est une technologie qui relie deux ou plusieurs pièces métalliques par l'intermédiaire de métal en fusion. Dans le traitement dechâssis en tôleLes assemblages sont généralement réalisés par soudage par points, soudage à l'arc sous argon ou soudage laser. Les assemblages soudés présentent les caractéristiques suivantes :
Haute résistance :Les connexions soudées peuvent fournir une résistance de connexion élevée, ce qui rend le châssis plus résistant à la déformation et plus durable sous les vibrations et les charges d'impact.
Bonne étanchéité :Les connexions soudées permettent d'obtenir des connexions sans soudure, évitant ainsi les problèmes de fuite d'eau ou d'air qui peuvent être causés par des espaces dans les connexions.
Haute fiabilité :La connexion soudée offre une adhérence durable et est difficile à desserrer ou à casser. Elle est adaptée aux châssis soumis à une utilisation prolongée et à de fortes charges.
2. Assemblage par boulons :
L'assemblage par boulons est une méthode de fixation de pièces métalliques à l'aide de trous filetés et d'écrous. Les méthodes de boulonnage les plus couranteschâssis en tôlecomprennent des boulons et des écrous, des goupilles filetées, etc. Les assemblages boulonnés présentent les caractéristiques suivantes :
Facile à démonter :Contrairement au soudage, les assemblages boulonnés peuvent être facilement démontés et remontés, ce qui convient aux situations où un entretien ou un remplacement fréquent des pièces est nécessaire.
Grande mobilité :Les connexions boulonnées peuvent ajuster la force de serrage de la connexion, permettant au châssis d'être réglé et aligné avec précision pendant l'installation pour garantir la précision et la stabilité de la structure globale.
Forte adaptabilité :Les connexions boulonnées peuvent s'adapter à des pièces métalliques de différentes épaisseurs et formes, et différents types et spécifications de boulons et d'écrous peuvent être sélectionnés selon les besoins.
Parmi les deux méthodes de connexion pourchâssis en tôleLors de la transformation, les assemblages soudés sont généralement adaptés aux situations exigeant une résistance et une étanchéité accrues, tandis que les assemblages boulonnés sont plus adaptés aux situations nécessitant une désolidarisation. En pratique, une méthode mixte de soudage et de boulonnage peut également être utilisée pour répondre à différents besoins.
Les rayures sur le boîtier métallique de l'appareil peuvent être causées par la friction, l'usure ou d'autres forces externes. Afin d'éviter les rayures sur le boîtier,coque en tôledes équipements de Dongguan, les mesures suivantes peuvent être prises :
1. Utiliser des mesures de protection :Lors de l'utilisation de l'équipement, des mesures de protection peuvent être utilisées pour éviter les rayures, telles que l'installation de capots de protection, de manchons de protection, etc. Ces mesures de protection peuvent empêcher les collisions directes et les rayures sur le boîtier en tôle de l'équipement par des forces externes.
2. Nettoyage et entretien réguliers :Un nettoyage et un entretien réguliers du boîtier métallique de l'équipement sont essentiels pour éviter les rayures. Utilisez un chiffon doux ou une éponge imbibée d'un détergent approprié. Évitez les produits chimiques agressifs ou les objets tranchants susceptibles de rayer la surface. Veillez également à tapoter ou à frotter légèrement pendant le nettoyage et à ne pas forcer.
3. Ajoutez une couche protectrice :Vous pouvez ajouter une couche protectrice sur la coque métallique de l'appareil pour éviter les rayures. Par exemple, utilisez un film protecteur transparent ou appliquez un revêtement protecteur. Ces couches peuvent empêcher tout contact direct avec l'appareil.coque en tôlepar des objets externes et réduire le risque de rayures.
4. Améliorer la sensibilisation des utilisateurs :Renforcer la formation et la sensibilisation des utilisateurs, les sensibiliser à l'utilisation correcte des équipements et éviter les gravures, graffitis ou rayures intentionnelles sur le boîtier. Parallèlement, renforcer les panneaux de sécurité autour des équipements afin de rappeler aux utilisateurs de veiller à protéger la coque et de ne pas la heurter ou la frotter.
5. Améliorer la conception et le choix des matériaux :Lors de la conception et de la sélection des matériaux de l'équipement, vous pouvez envisager d'utiliser des matériaux plus résistants aux rayures, tels que des revêtements en céramique, des revêtements résistants à l'usure, etc. De plus, des détails bien conçus tels que des chanfreins et des rainures peuvent réduire la possibilité de chocs et de rayures sur le boîtier.
En fonctionnement réel, les mesures ci-dessus doivent être soigneusement étudiées en fonction des conditions et de l'environnement d'utilisation spécifiques de l'équipement afin d'élaborer un plan anti-rayures ciblé. Plus important encore, il est nécessaire de renforcer la sensibilisation et la maintenance des équipements, de procéder à des inspections régulières et d'effectuer les réparations et remplacements nécessaires pour garantir l'intégrité et l'esthétique de la coque de l'équipement.
Date de publication : 26 décembre 2023
