మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ వివిధ ప్రక్రియలు మరియు కాస్ట్ ఇనుప భాగాల ప్రక్రియల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. డోంగ్గువాన్ ప్రక్రియలోషీట్ మెటల్ చట్రంప్రాసెసింగ్‌లో, కనెక్షన్ పద్ధతి ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైన సమస్య, ఇది ప్రధానంగా వెల్డెడ్ లింక్‌లు మరియు బోల్టెడ్ కనెక్షన్‌లుగా విభజించబడింది. ఈ రెండు రకాల లింక్‌లలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
1. వెల్డింగ్ కనెక్షన్:
వెల్డింగ్ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహ భాగాలను కరిగిన లోహం ద్వారా అనుసంధానించే సాంకేతికత. ప్రాసెసింగ్‌లోషీట్ మెటల్ చట్రం, స్పాట్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా లేజర్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:
అధిక బలం:వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు అధిక కనెక్షన్ బలాన్ని అందించగలవు, కంపనం మరియు ప్రభావ భారాల కింద చట్రం వైకల్యానికి మరియు మన్నికకు మెరుగ్గా నిరోధకతను కలిగిస్తాయి.
మంచి సీలింగ్:వెల్డెడ్ కనెక్షన్లు సజావుగా కనెక్షన్లను సాధించగలవు, కనెక్షన్లలో ఖాళీల వల్ల కలిగే నీరు లేదా గాలి లీకేజీ సమస్యలను నివారించగలవు.
అధిక విశ్వసనీయత:వెల్డెడ్ కనెక్షన్ దీర్ఘకాలిక కనెక్షన్ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది మరియు వదులుకోవడం లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు భారీ లోడ్ పరిస్థితుల్లో ఇది చట్రం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. బోల్ట్ కనెక్షన్:
బోల్ట్ కనెక్షన్ అనేది థ్రెడ్ రంధ్రాలు మరియు నట్‌లను ఉపయోగించి లోహ భాగాలను కలిపి బిగించే ఒక మార్గం. సాధారణ బోల్టింగ్ పద్ధతులుషీట్ మెటల్ చట్రంబోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లు, థ్రెడ్ పిన్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. బోల్ట్ కనెక్షన్లు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:
విడదీయడం సులభం:వెల్డింగ్ మాదిరిగా కాకుండా, బోల్టెడ్ కనెక్షన్లను సులభంగా విడదీయవచ్చు మరియు తిరిగి అమర్చవచ్చు, ఇది తరచుగా నిర్వహణ లేదా భాగాల భర్తీ అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక చలనశీలత:బోల్ట్ కనెక్షన్లు కనెక్షన్ బిగుతు శక్తిని సర్దుబాటు చేయగలవు, మొత్తం నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఛాసిస్‌ను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి మరియు సమలేఖనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
బలమైన అనుకూలత:బోల్ట్ కనెక్షన్లు వివిధ మందాలు మరియు ఆకారాల లోహ భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైన విధంగా బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌ల యొక్క వివిధ రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.
రెండు కనెక్షన్ పద్ధతులలోషీట్ మెటల్ చట్రంప్రాసెసింగ్‌లో, వెల్డింగ్ కనెక్షన్లు సాధారణంగా అధిక బలం మరియు సీలింగ్ అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే బోల్ట్ కనెక్షన్లు వేరు చేయగలిగే పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, విభిన్న అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి వెల్డింగ్ మరియు బోల్టింగ్ యొక్క మిశ్రమ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
పరికరం యొక్క షీట్ మెటల్ కేసింగ్ పై గీతలు ఘర్షణ, దుస్తులు లేదా ఇతర బాహ్య శక్తుల వల్ల సంభవించవచ్చు. గీతలు పడకుండా ఉండటానికిషీట్ మెటల్ షెల్డోంగ్గువాన్ పరికరాల విషయంలో, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
1. రక్షణ చర్యలను ఉపయోగించండి:పరికరాలను ఉపయోగించే సమయంలో, రక్షణ కవర్లు, రక్షణ స్లీవ్‌లు మొదలైన వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి రక్షణ చర్యలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రక్షణ చర్యలు బాహ్య శక్తుల ద్వారా పరికరాల షీట్ మెటల్ కేసింగ్‌పై ప్రత్యక్ష ఢీకొనడం మరియు గీతలు పడకుండా నిరోధించవచ్చు.
2. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ:గీతలు పడకుండా ఉండటానికి పరికరాల షీట్ మెటల్ కేసింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం ముఖ్యమైన దశలు. మృదువైన శుభ్రపరిచే వస్త్రం లేదా స్పాంజ్‌ను తగిన డిటర్జెంట్‌తో ఉపయోగించండి. గీతలు పడే అవకాశం ఉన్న కఠినమైన రసాయనాలు లేదా పదునైన వస్తువులతో శుభ్రం చేయవద్దు. అదనంగా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో తేలికగా తట్టడం లేదా రుద్దడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అధిక శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.
3. రక్షణ పొరను జోడించండి:గీతలు పడకుండా ఉండటానికి మీరు పరికరం యొక్క షీట్ మెటల్ షెల్ ఉపరితలంపై ఒక రక్షణ పొరను జోడించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పారదర్శక రక్షణ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించండి లేదా రక్షణ పూతను వర్తించండి. ఈ పొరలు నేరుగా తాకకుండా నిరోధించగలవుషీట్ మెటల్ షెల్బాహ్య వస్తువుల ద్వారా మరియు గీతల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. వినియోగదారు అవగాహనను మెరుగుపరచండి:వినియోగదారుల శిక్షణ మరియు అవగాహనను బలోపేతం చేయండి, పరికరాల సరైన ఉపయోగంపై వారికి అవగాహన కల్పించండి మరియు కేసింగ్‌పై చెక్కడం, గ్రాఫిటీ లేదా ఉద్దేశపూర్వక గీతలు పడకుండా ఉండండి. అదే సమయంలో, పరికరాల షెల్‌ను రక్షించడంపై వినియోగదారులు శ్రద్ధ వహించాలని మరియు ఇష్టానుసారంగా దానిని ఢీకొనకూడదని లేదా రుద్దకూడదని గుర్తు చేయడానికి పరికరాల చుట్టూ భద్రతా రిమైండర్ సంకేతాలను బలోపేతం చేయండి.
5. డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపికను మెరుగుపరచండి:పరికరాల రూపకల్పన మరియు మెటీరియల్ ఎంపికలో, మీరు సిరామిక్ పూతలు, దుస్తులు-నిరోధక పూతలు మొదలైన మరిన్ని గీతలు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. అదనంగా, చాంఫర్లు మరియు పొడవైన కమ్మీలు వంటి చక్కగా రూపొందించబడిన వివరాలు కేసింగ్‌పై గడ్డలు మరియు గీతలు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.
వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, లక్ష్యంగా ఉన్న స్క్రాచ్ వ్యతిరేక ప్రణాళికను రూపొందించడానికి పైన పేర్కొన్న చర్యలను పరికరాల నిర్దిష్ట పరిస్థితులు మరియు వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం సమగ్రంగా పరిగణించాలి. మరింత ముఖ్యంగా, పరికరాల అవగాహన మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు నిర్వహించడం మరియు పరికరాల షెల్ యొక్క సమగ్రత మరియు అందాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన మరమ్మతులు మరియు భర్తీలను నిర్వహించడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-26-2023
