Som vi alla vet är plåtbearbetning kopplad genom olika processer och processer för gjutjärnsdelar. I processen i DongguanplåtchassiVid bearbetning är valet av anslutningsmetod en mycket viktig fråga, som huvudsakligen delas in i svetsade länkar och skruvförband. Var och en av dessa två typer av länkar har sina egna fördelar.
1. Svetsanslutning:
Svetsning är en teknik som sammanbinder två eller flera metalldelar genom smält metall. Vid bearbetning avplåtchassi, punktsvetsning, argonbågsvetsning eller lasersvetsning används vanligtvis för anslutning. Svetsade anslutningar har följande egenskaper:
Hög styrka:Svetsade anslutningar kan ge hög anslutningsstyrka, vilket gör chassit bättre motståndskraftigt mot deformation och hållbart under vibrations- och stötbelastningar.
Bra tätning:Svetsade anslutningar kan uppnå sömlösa anslutningar, vilket undviker problem med vatten- eller luftläckage som kan orsakas av springor i anslutningarna.
Hög tillförlitlighet:Den svetsade anslutningen kan ge en mer långvarig anslutningseffekt och är inte lätt att lossa eller bryta. Den är lämplig för chassin under långvarig användning och tunga belastningsförhållanden.
2. Bultförbindning:
Bultförbindning är ett sätt att fästa metalldelar tillsammans med hjälp av gängade hål och muttrar. Vanliga bultningsmetoder iplåtchassiinkluderar bultar och muttrar, gängade stift etc. Bultade förbindningar har följande egenskaper:
Lätt att demontera:Till skillnad från svetsning kan bultade förband enkelt demonteras och monteras ihop igen, vilket är lämpligt för situationer där frekvent underhåll eller utbyte av delar krävs.
Hög rörlighet:Bultförband kan justera åtdragningskraften, vilket gör att chassit kan finjusteras och justeras under installationen för att säkerställa noggrannhet och stabilitet hos den övergripande konstruktionen.
Stark anpassningsförmåga:Bultförband kan anpassas till metalldelar med olika tjocklekar och former, och olika typer och specifikationer av bultar och muttrar kan väljas efter behov.
Bland de två anslutningsmetoderna förplåtchassiVid bearbetning är svetsade förband vanligtvis lämpliga för situationer som kräver högre hållfasthet och tätning, medan skruvförband är mer lämpade för situationer som kräver lösgörbarhet. Vid faktisk bearbetning kan en blandad metod av svetsning och bultning också användas för att ta hänsyn till olika behov.
Repor på enhetens metallhölje kan orsakas av friktion, slitage eller andra yttre krafter. För att förhindra repor påplåtskalav Dongguan-utrustning kan följande åtgärder vidtas:
1. Använd skyddsåtgärder:Under användning av utrustningen kan skyddsåtgärder vidtas för att förhindra repor, såsom att installera skyddskåpor, skyddshylsor etc. Dessa skyddsåtgärder kan förhindra direkta kollisioner och repor på utrustningens plåthölje från yttre krafter.
2. Regelbunden rengöring och underhåll:Regelbunden rengöring och underhåll av utrustningens plåthölje är viktiga steg för att förhindra repor. Använd en mjuk rengöringsduk eller svamp med lämpligt rengöringsmedel. Undvik rengöring med starka kemikalier eller vassa föremål som kan orsaka repor. Var dessutom uppmärksam på att knacka eller gnugga lätt under rengöringsprocessen och använd inte för mycket kraft.
3. Lägg till ett skyddande lager:Du kan lägga ett skyddande lager på ytan av enhetens metallhölje för att förhindra repor. Använd till exempel en transparent skyddsfilm eller applicera en skyddande beläggning. Dessa lager kan förhindra direktkontakt medplåtskalav yttre föremål och minska risken för repor.
4. Förbättra användarmedvetenheten:Stärk användarutbildningen och medvetenheten, utbilda dem om korrekt användning av utrustningen och undvik gravyr, klotter eller avsiktliga repor på höljet. Samtidigt, förstärk säkerhetspåminnelseskyltarna runt utrustningen för att påminna användarna om att vara uppmärksamma på att skydda utrustningens hölje och att inte kollidera eller gnugga det.
5. Förbättra design och materialval:Vid design och materialval av utrustning kan man överväga att använda mer reptåliga material, såsom keramiska beläggningar, slitstarka beläggningar etc. Dessutom kan väl utformade detaljer som avfasningar och spår minska risken för stötar och repor på höljet.
I den faktiska driften bör ovanstående åtgärder beaktas noggrant i enlighet med utrustningens specifika förhållanden och användningsmiljö för att utforma en riktad repskyddsplan. Ännu viktigare är att stärka medvetenheten om och underhållet av utrustningen, genomföra regelbundna inspektioner och utföra nödvändiga reparationer och utbyten för att säkerställa utrustningens skals integritet och skönhet.
Publiceringstid: 26 december 2023
