ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୁକ୍ତ। ଡୋଙ୍ଗୁଆନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେଧାତୁ ଚାସିସ୍ ଚାସିସ୍ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ, ଯାହାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଲିଙ୍କ୍ ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି।
୧. ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ:
ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ତରଳ ଧାତୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେଧାତୁ ଚାସିସ୍ ଚାସିସ୍, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ୱେଲଡିଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି:ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଚେସିସକୁ କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଅଧୀନରେ ବିକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରତି ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିଥାଏ।
ଭଲ ସିଲିଂ:ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିପାରିବ, ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଟ ଯୋଗୁଁ ଜଳ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା:ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ଏକ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଢିଲା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଚେସିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2. ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ:
ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ ହେଉଛି ଥ୍ରେଡେଡ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ନଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ବାନ୍ଧିବାର ଏକ ଉପାୟ। ସାଧାରଣ ବୋଲ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକଧାତୁ ଚାସିସ୍ ଚାସିସ୍ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ପିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
ଅଲଗା କରିବା ସହଜ:ୱେଲ୍ଡିଂ ପରି ନୁହେଁ, ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅଲଗା ଏବଂ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଉଚ୍ଚ ଗତିଶୀଳତା:ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗ କଡ଼ାକଡ଼ି ବଳକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚେସିସ୍କୁ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା:ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତିର ଧାତୁ ଅଂଶ ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ନଟ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଦୁଇଟି ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେଧାତୁ ଚାସିସ୍ ଚାସିସ୍ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟିଂର ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
ଡିଭାଇସର ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଆବରଣରେ ଘର୍ଷଣ, ଘଷିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ। ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁଧାତୁ ଚାଦର ଖୋଳଡୋଙ୍ଗୁଆନ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:
1. ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସୁରକ୍ଷା କଭର, ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସ୍ଲିଭ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ସିଟ୍ ଧାତୁ ଆବରଣରେ ସିଧାସଳଖ ଧକ୍କା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
୨. ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ସ୍କରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଆବରଣର ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ନରମ ସଫା କପଡ଼ା କିମ୍ବା ସ୍ପଞ୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କଠୋର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଧାରୁଆ ଜିନିଷ ସହିତ ସଫା କରିବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ ଯାହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ସହିତ, ସଫା କରିବା ସମୟରେ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଘଷିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
3. ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତୁ:ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଡିଭାଇସର ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ସେଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଯୋଡିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହି ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକଧାତୁ ଚାଦର ଖୋଳବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ ଦ୍ୱାରା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।
4. ଉପଭୋକ୍ତା ସଚେତନତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:ଉପଭୋକ୍ତା ତାଲିମ ଏବଂ ସଚେତନତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ ଶିକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବରଣରେ ଖୋଦନ, ଗ୍ରାଫିଟି କିମ୍ବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏଡନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଚାରିପାଖରେ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ମାରକ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣ ସେଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ଧକ୍କା କିମ୍ବା ଘଷି ନଦେବାକୁ ମନେ ପକାଇ ଦିଆଯାଏ।
5. ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ:ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ, ଆପଣ ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବିଚାର କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହା ସହିତ, ଚାମ୍ଫର୍ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ଭଳି ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ବିବରଣୀ ଆବରଣରେ ବାମ୍ଫ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଉପକରଣ ସେଲର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଚେତନତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମରାମତି ଏବଂ ବଦଳ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୬-୨୦୨୩
