हामी सबैलाई थाहा छ, पाना धातु प्रशोधन विभिन्न प्रक्रियाहरू र कास्ट आइरन पार्ट्सको प्रक्रियाहरू मार्फत जोडिएको छ। डोङगुआनको प्रक्रियामापाता धातुको चेसिसप्रशोधन गर्दा, जडान विधिको छनोट एक धेरै महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो, जुन मुख्यतया वेल्डेड लिङ्कहरू र बोल्ट जडानहरूमा विभाजित छ। यी दुई प्रकारका लिङ्कहरू मध्ये प्रत्येकको आफ्नै फाइदाहरू छन्।
१. वेल्डिङ जडान:
वेल्डिङ भनेको पग्लिएको धातु मार्फत दुई वा बढी धातुका भागहरूलाई जोड्ने प्रविधि हो। प्रशोधनमापाता धातुको चेसिस, स्पट वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग वा लेजर वेल्डिंग सामान्यतया जडानको लागि प्रयोग गरिन्छ। वेल्डेड जडानहरूमा निम्न विशेषताहरू हुन्छन्:
उच्च शक्ति:वेल्डेड जडानहरूले उच्च जडान बल प्रदान गर्न सक्छन्, जसले गर्दा चेसिसलाई कम्पन र प्रभाव भार अन्तर्गत विकृति र टिकाउपनको लागि राम्रो प्रतिरोधी बनाउँछ।
राम्रो सील:वेल्डेड जडानहरूले निर्बाध जडानहरू प्राप्त गर्न सक्छन्, जडानहरूमा खाली ठाउँहरूको कारणले हुन सक्ने पानी वा हावा चुहावट समस्याहरूबाट बच्न।
उच्च विश्वसनीयता:वेल्डेड जडानले लामो समयसम्म टिक्ने जडान प्रभाव प्रदान गर्न सक्छ र यसलाई खुकुलो पार्न वा भाँच्न सजिलो हुँदैन। यो लामो समयसम्म प्रयोग र भारी भारको अवस्थामा चेसिसको लागि उपयुक्त छ।
२. बोल्ट जडान:
बोल्ट जडान भनेको थ्रेडेड प्वाल र नटहरू प्रयोग गरेर धातुका भागहरूलाई एकसाथ बाँध्ने तरिका हो। सामान्य बोल्टिङ विधिहरूपाता धातुको चेसिसबोल्ट र नटहरू, थ्रेडेड पिनहरू, आदि समावेश छन्। बोल्ट जडानहरूमा निम्न विशेषताहरू हुन्छन्:
छुट्याउन सजिलो:वेल्डिङको विपरीत, बोल्ट गरिएका जडानहरू सजिलैसँग छुट्याउन र पुन: जम्मा गर्न सकिन्छ, जुन बारम्बार मर्मत वा पार्टपुर्जाहरू प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त छ।
उच्च गतिशीलता:बोल्ट जडानहरूले जडान कस्ने बल समायोजन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा चेसिसलाई स्थापनाको क्रममा राम्रोसँग मिलाउन र पङ्क्तिबद्ध गर्न सकिन्छ जसले गर्दा समग्र संरचनाको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित हुन्छ।
बलियो अनुकूलन क्षमता:बोल्ट जडानहरू विभिन्न मोटाई र आकारका धातुका भागहरूमा अनुकूल हुन सक्छन्, र आवश्यकता अनुसार बोल्ट र नटहरूको विभिन्न प्रकार र विशिष्टताहरू चयन गर्न सकिन्छ।
दुई जडान विधिहरू मध्येपाता धातुको चेसिसप्रशोधन गर्दा, वेल्डेड जडानहरू सामान्यतया उच्च बल र सिलिङ आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्, जबकि बोल्ट गरिएका जडानहरू छुट्याउन आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। वास्तविक प्रशोधनमा, विभिन्न आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्न वेल्डिङ र बोल्टिङको मिश्रित विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
उपकरणको पाता धातुको आवरणमा खरोंचहरू घर्षण, घिसार, वा अन्य बाह्य बलहरूको कारणले हुन सक्छ। खरोंचहरू रोक्नको लागिधातुको खोलडोङगुआन उपकरणहरूको लागि, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
१. सुरक्षात्मक उपायहरू प्रयोग गर्नुहोस्:उपकरणको प्रयोगको क्रममा, सुरक्षात्मक कभरहरू, सुरक्षात्मक आस्तीनहरू, आदि स्थापना गर्ने जस्ता खरोंचहरू रोक्न सुरक्षात्मक उपायहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी सुरक्षा उपायहरूले बाह्य शक्तिहरूद्वारा उपकरणको पाना धातुको आवरणमा प्रत्यक्ष टक्कर र खरोंचहरू रोक्न सक्छ।
२. नियमित सफाई र मर्मतसम्भार:उपकरणको पाता धातुको आवरणको नियमित सफाई र मर्मतसम्भार खरोंचहरू रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण कदमहरू हुन्। उपयुक्त डिटर्जेन्ट भएको नरम सफा गर्ने कपडा वा स्पन्ज प्रयोग गर्नुहोस्। खरोंचहरू निम्त्याउन सक्ने कठोर रसायन वा धारिलो वस्तुहरूले सफा नगर्नुहोस्। थप रूपमा, सफाई प्रक्रियाको क्रममा हल्का ट्याप गर्ने वा रगड्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्, र अत्यधिक बल प्रयोग नगर्नुहोस्।
३. सुरक्षात्मक तह थप्नुहोस्:खरोंचहरू रोक्नको लागि तपाईंले उपकरणको पाता धातुको खोलको सतहमा सुरक्षात्मक तह थप्न सक्नुहुन्छ। उदाहरणका लागि, पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म प्रयोग गर्नुहोस् वा सुरक्षात्मक कोटिंग लगाउनुहोस्। यी तहहरूलेधातुको खोलबाह्य वस्तुहरूबाट र खरोंचको जोखिम कम गर्नुहोस्।
४. प्रयोगकर्ता जागरूकता सुधार गर्नुहोस्:प्रयोगकर्ता तालिम र जागरूकतालाई सुदृढ पार्नुहोस्, उनीहरूलाई उपकरणको सही प्रयोगको बारेमा शिक्षित गर्नुहोस्, र आवरणमा उत्कीर्णन, भित्तिचित्र वा जानाजानी खरोंचहरूबाट बच्नुहोस्। साथै, प्रयोगकर्ताहरूलाई उपकरणको खोलको सुरक्षामा ध्यान दिन र इच्छा अनुसार ठोक्किन वा रगड्न नदिन उपकरण वरिपरि सुरक्षा रिमाइन्डर चिन्हहरू बलियो बनाउनुहोस्।
५. डिजाइन र सामग्री छनोटमा सुधार गर्नुहोस्:उपकरणको डिजाइन र सामग्री छनोटमा, तपाईंले सिरेमिक कोटिंग्स, पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग्स, आदि जस्ता बढी स्क्र्याच-प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्न सक्नुहुन्छ। थप रूपमा, च्याम्फर र ग्रूभहरू जस्ता राम्ररी डिजाइन गरिएका विवरणहरूले आवरणमा बम्प र स्क्र्याचहरूको सम्भावना कम गर्न सक्छन्।
वास्तविक सञ्चालनमा, लक्षित एन्टी-स्क्र्याच योजना बनाउन उपकरणको विशिष्ट अवस्था र प्रयोग वातावरण अनुसार माथिका उपायहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, उपकरणको खोलको अखण्डता र सुन्दरता सुनिश्चित गर्न उपकरणको जागरूकता र मर्मतसम्भारलाई बलियो बनाउनु, नियमित निरीक्षण गर्नु र आवश्यक मर्मत र प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२६-२०२३
