आपल्या सर्वांना माहित आहे की, शीट मेटल प्रक्रिया विविध प्रक्रिया आणि कास्ट आयर्न पार्ट्सच्या प्रक्रियांद्वारे जोडली जाते. डोंगगुआनच्या प्रक्रियेतशीट मेटल चेसिसप्रक्रिया करताना, कनेक्शन पद्धतीची निवड हा एक अतिशय महत्त्वाचा मुद्दा आहे, जो प्रामुख्याने वेल्डेड लिंक्स आणि बोल्टेड कनेक्शनमध्ये विभागलेला आहे. या दोन्ही प्रकारच्या लिंक्सचे स्वतःचे फायदे आहेत.
१. वेल्डिंग कनेक्शन:
वेल्डिंग ही एक तंत्रज्ञान आहे जी वितळलेल्या धातूद्वारे दोन किंवा अधिक धातूंचे भाग जोडते. प्रक्रियेतशीट मेटल चेसिस, स्पॉट वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा लेसर वेल्डिंग सहसा कनेक्शनसाठी वापरले जातात. वेल्डेड कनेक्शनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
उच्च शक्ती:वेल्डेड कनेक्शन उच्च कनेक्शन ताकद प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे चेसिस कंपन आणि आघात भारांखाली विकृती आणि टिकाऊपणाला अधिक प्रतिरोधक बनते.
चांगले सीलिंग:वेल्डेड कनेक्शनमुळे अखंड कनेक्शन मिळू शकतात, ज्यामुळे कनेक्शनमधील अंतरांमुळे पाणी किंवा हवेच्या गळतीच्या समस्या टाळता येतात.
उच्च विश्वसनीयता:वेल्डेड कनेक्शन दीर्घकाळ टिकणारा कनेक्शन प्रभाव प्रदान करू शकते आणि ते सोडणे किंवा तोडणे सोपे नाही. हे दीर्घकालीन वापर आणि जास्त भार असलेल्या परिस्थितीत चेसिससाठी योग्य आहे.
२. बोल्ट कनेक्शन:
बोल्ट कनेक्शन म्हणजे थ्रेडेड होल आणि नट्स वापरून धातूचे भाग एकत्र बांधण्याचा एक मार्ग. सामान्य बोल्टिंग पद्धतीशीट मेटल चेसिसबोल्ट आणि नट, थ्रेडेड पिन इत्यादींचा समावेश आहे. बोल्ट केलेल्या कनेक्शनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
वेगळे करणे सोपे:वेल्डिंगच्या विपरीत, बोल्ट केलेले कनेक्शन सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकतात आणि पुन्हा एकत्र केले जाऊ शकतात, जे अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे जिथे वारंवार देखभाल किंवा भाग बदलण्याची आवश्यकता असते.
उच्च गतिशीलता:बोल्ट कनेक्शन कनेक्शन घट्ट करण्याची शक्ती समायोजित करू शकतात, ज्यामुळे चेसिसला स्थापनेदरम्यान बारीक-ट्यून आणि संरेखित करता येते जेणेकरून एकूण संरचनेची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित होईल.
मजबूत अनुकूलता:बोल्ट कनेक्शन वेगवेगळ्या जाडी आणि आकारांच्या धातूच्या भागांशी जुळवून घेऊ शकतात आणि गरजेनुसार बोल्ट आणि नटचे वेगवेगळे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये निवडली जाऊ शकतात.
दोन कनेक्शन पद्धतींपैकीशीट मेटल चेसिसप्रक्रियेत, वेल्डेड कनेक्शन सामान्यतः जास्त ताकद आणि सीलिंगची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य असतात, तर बोल्ट केलेले कनेक्शन डिटेचॅबिलिटीची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी अधिक योग्य असतात. प्रत्यक्ष प्रक्रियेत, वेगवेगळ्या गरजा लक्षात घेऊन वेल्डिंग आणि बोल्टिंगची मिश्र पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते.
उपकरणाच्या शीट मेटल केसिंगवरील ओरखडे घर्षण, झीज किंवा इतर बाह्य शक्तींमुळे होऊ शकतात. ओरखडे टाळण्यासाठीधातूचे आवरणडोंगगुआन उपकरणांच्या बाबतीत, खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:
१. संरक्षणात्मक उपाय वापरा:उपकरणांच्या वापरादरम्यान, ओरखडे टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक उपायांचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की संरक्षक कव्हर्स, संरक्षक स्लीव्हज बसवणे इ. हे संरक्षण उपाय बाह्य शक्तींमुळे उपकरणाच्या शीट मेटल केसिंगवर थेट टक्कर आणि ओरखडे टाळू शकतात.
२. नियमित स्वच्छता आणि देखभाल:उपकरणाच्या शीट मेटल केसिंगची नियमित स्वच्छता आणि देखभाल ही ओरखडे टाळण्यासाठी महत्त्वाची पावले आहेत. योग्य डिटर्जंटसह मऊ क्लिनिंग कापड किंवा स्पंज वापरा. ओरखडे येऊ शकतील अशा कठोर रसायनांनी किंवा तीक्ष्ण वस्तूंनी साफसफाई करणे टाळा. याव्यतिरिक्त, साफसफाई प्रक्रियेदरम्यान हलके टॅपिंग किंवा घासण्याकडे लक्ष द्या आणि जास्त शक्ती वापरू नका.
३. संरक्षक थर जोडा:ओरखडे टाळण्यासाठी तुम्ही उपकरणाच्या शीट मेटल शेलच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर जोडू शकता. उदाहरणार्थ, पारदर्शक संरक्षक फिल्म वापरा किंवा संरक्षक कोटिंग लावा. हे थर थेट संपर्क टाळू शकतातधातूचे आवरणबाह्य वस्तूंद्वारे आणि ओरखडे होण्याचा धोका कमी करते.
४. वापरकर्त्यांची जागरूकता सुधारा:वापरकर्त्यांना प्रशिक्षण आणि जागरूकता वाढवा, त्यांना उपकरणांच्या योग्य वापराबद्दल शिक्षित करा आणि आवरणावर खोदकाम, भित्तिचित्रे किंवा जाणूनबुजून ओरखडे टाळा. त्याच वेळी, उपकरणांभोवती सुरक्षा स्मरणपत्रे मजबूत करा जेणेकरून वापरकर्त्यांना उपकरणाच्या कवचाचे संरक्षण करण्याकडे लक्ष द्यावे आणि ते इच्छेनुसार आदळू नये किंवा घासू नये याची आठवण करून द्यावी.
५. डिझाइन आणि साहित्य निवड सुधारा:उपकरणांच्या डिझाइन आणि मटेरियल निवडीमध्ये, तुम्ही सिरेमिक कोटिंग्ज, वेअर-रेझिस्टंट कोटिंग्ज इत्यादींसारख्या अधिक स्क्रॅच-प्रतिरोधक साहित्यांचा वापर करण्याचा विचार करू शकता. याव्यतिरिक्त, चेम्फर आणि ग्रूव्हज सारख्या चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या तपशीलांमुळे केसिंगवर अडथळे आणि ओरखडे येण्याची शक्यता कमी होऊ शकते.
प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, उपकरणांच्या विशिष्ट परिस्थिती आणि वापराच्या वातावरणानुसार वरील उपायांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे जेणेकरून लक्ष्यित अँटी-स्क्रॅच योजना तयार होईल. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, उपकरणांच्या शेलची अखंडता आणि सौंदर्य सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांची जागरूकता आणि देखभाल मजबूत करणे, नियमित तपासणी करणे आणि आवश्यक दुरुस्ती आणि बदल करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२६-२०२३
