നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വിവിധ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡോങ്‌ഗ്വാൻ പ്രക്രിയയിൽഷീറ്റ് മെറ്റൽ ചേസിസ്പ്രോസസ്സിംഗിൽ, കണക്ഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വെൽഡിഡ് ലിങ്കുകളും ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ലിങ്കുകളിലും ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
1. വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ:
ഉരുകിയ ലോഹത്തിലൂടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹ ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് വെൽഡിംഗ്. സംസ്കരണത്തിൽഷീറ്റ് മെറ്റൽ ചേസിസ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി കണക്ഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വെൽഡഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
ഉയർന്ന ശക്തി:വെൽഡഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കണക്ഷൻ ശക്തി നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ചേസിസിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെ മികച്ച പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ, ആഘാത ലോഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ ഈടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നല്ല സീലിംഗ്:വെൽഡഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത കണക്ഷനുകൾ നേടാൻ കഴിയും, അതുവഴി കണക്ഷനുകളിലെ വിടവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ വായു ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.
ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത:വെൽഡിഡ് കണക്ഷൻ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കണക്ഷൻ പ്രഭാവം നൽകും, മാത്രമല്ല അത് അയയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിലും കനത്ത ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിലും ഷാസിക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
2. ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ:
ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ. സാധാരണ ബോൾട്ടിംഗ് രീതികൾഷീറ്റ് മെറ്റൽ ചേസിസ്ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും, ത്രെഡ് ചെയ്ത പിന്നുകളും മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്:വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്താനും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയോ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന ചലനശേഷി:ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾക്ക് കണക്ഷൻ ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ചേസിസ് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യാനും വിന്യസിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ:ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കനത്തിലും ആകൃതിയിലുമുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആവശ്യാനുസരണം ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
രണ്ട് കണക്ഷൻ രീതികളിൽഷീറ്റ് മെറ്റൽ ചേസിസ്പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വെൽഡഡ് കണക്ഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയും സീലിംഗും ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം വേർപെടുത്താവുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന്റെയും ബോൾട്ടിംഗിന്റെയും ഒരു മിശ്രിത രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.
ഉപകരണത്തിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കേസിംഗിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഘർഷണം, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബാഹ്യശക്തികൾ മൂലമാകാം. പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഷെൽഡോങ്‌ഗുവാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:
1. സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കുക:ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ, സംരക്ഷണ സ്ലീവുകൾ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ള പോറലുകൾ തടയാൻ സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സംരക്ഷണ നടപടികൾക്ക് ബാഹ്യശക്തികളാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കേസിംഗിൽ നേരിട്ടുള്ള കൂട്ടിയിടിയും പോറലുകളും തടയാൻ കഴിയും.
2. പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും:ഉപകരണത്തിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കേസിംഗ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും പരിപാലിക്കുന്നതും പോറലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളാണ്. മൃദുവായ ക്ലീനിംഗ് തുണി അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക. പോറലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളോ മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. കൂടാതെ, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചെറുതായി തട്ടുന്നതിനോ ഉരയ്ക്കുന്നതിനോ ശ്രദ്ധിക്കുക, അമിതമായ ബലപ്രയോഗം നടത്തരുത്.
3. ഒരു സംരക്ഷണ പാളി ചേർക്കുക:ഉപകരണത്തിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ചേർക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സുതാര്യമായ സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക. ഈ പാളികൾക്ക് നേരിട്ട് സമ്പർക്കം തടയാനാകും.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഷെൽബാഹ്യ വസ്തുക്കളാൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും പോറലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഉപയോക്തൃ അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക:ഉപയോക്തൃ പരിശീലനവും അവബോധവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് അവരെ ബോധവൽക്കരിക്കുക, കേസിംഗിൽ കൊത്തുപണികൾ, ഗ്രാഫിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മനഃപൂർവ്വം പോറലുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. അതേസമയം, ഉപകരണ ഷെല്ലിന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താനും ഇഷ്ടാനുസരണം കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ ഉരസുകയോ ചെയ്യരുതെന്ന് ഉപയോക്താക്കളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള സുരക്ഷാ ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
5. ഡിസൈനും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മെച്ചപ്പെടുത്തുക:ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും, സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകൾ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കൂടുതൽ പോറൽ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം. കൂടാതെ, ചേംഫറുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വിശദാംശങ്ങൾ കേസിംഗിൽ ബമ്പുകളും പോറലുകളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളും ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷവും അനുസരിച്ച് മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം, അങ്ങനെ ഒരു ലക്ഷ്യബോധമുള്ള സ്ക്രാച്ച് വിരുദ്ധ പദ്ധതി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവബോധവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും, പതിവായി പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും, ഉപകരണ ഷെല്ലിന്റെ സമഗ്രതയും സൗന്ദര്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളും നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-26-2023
