जैसा कि हम सभी जानते हैं, शीट मेटल प्रसंस्करण विभिन्न प्रक्रियाओं और कच्चा लोहा भागों की प्रक्रियाओं के माध्यम से जुड़ा हुआ है। डोंगगुआन की प्रक्रिया मेंशीट धातु चेसिसप्रसंस्करण में, कनेक्शन विधि का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है, जिसे मुख्य रूप से वेल्डेड लिंक और बोल्टेड कनेक्शन में विभाजित किया गया है। इन दो प्रकार के लिंक में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं।
1. वेल्डिंग कनेक्शन:
वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो पिघली हुई धातु के माध्यम से दो या दो से अधिक धातु भागों को जोड़ती है।शीट धातु चेसिसकनेक्शन के लिए आमतौर पर स्पॉट वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वेल्डेड कनेक्शन में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
अधिक शक्ति:वेल्डेड कनेक्शन उच्च कनेक्शन शक्ति प्रदान कर सकते हैं, जिससे चेसिस कंपन और प्रभाव भार के तहत विरूपण और स्थायित्व के लिए बेहतर प्रतिरोधी बन जाता है।
अच्छी सीलिंग:वेल्डेड कनेक्शन से निर्बाध कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता है, जिससे पानी या हवा के रिसाव की समस्या से बचा जा सकता है, जो कनेक्शनों में अंतराल के कारण हो सकता है।
उच्च विश्वसनीयता:वेल्डेड कनेक्शन लंबे समय तक चलने वाला कनेक्शन प्रभाव प्रदान कर सकता है और इसे ढीला या तोड़ना आसान नहीं है। यह दीर्घकालिक उपयोग और भारी लोड स्थितियों के तहत चेसिस के लिए उपयुक्त है।
2. बोल्ट कनेक्शन:
बोल्ट कनेक्शन थ्रेडेड छेद और नट का उपयोग करके धातु के हिस्सों को एक साथ बांधने का एक तरीका है। बोल्टिंग के सामान्य तरीकेशीट धातु चेसिसबोल्ट और नट, थ्रेडेड पिन आदि शामिल हैं। बोल्टेड कनेक्शन की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
अलग करना आसान:वेल्डिंग के विपरीत, बोल्ट वाले कनेक्शन को आसानी से अलग किया जा सकता है और पुनः जोड़ा जा सकता है, जो उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां भागों के लगातार रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
उच्च गतिशीलता:बोल्ट कनेक्शन कनेक्शन कसने वाले बल को समायोजित कर सकते हैं, जिससे समग्र संरचना की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना के दौरान चेसिस को ठीक से समायोजित और संरेखित किया जा सकता है।
प्रबल अनुकूलनशीलता:बोल्ट कनेक्शन विभिन्न मोटाई और आकार के धातु भागों के अनुकूल हो सकते हैं, और आवश्यकतानुसार बोल्ट और नट के विभिन्न प्रकार और विशिष्टताओं का चयन किया जा सकता है।
दो कनेक्शन विधियों में सेशीट धातु चेसिसप्रसंस्करण में, वेल्डेड कनेक्शन आमतौर पर उन स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें उच्च शक्ति और सीलिंग की आवश्यकता होती है, जबकि बोल्टेड कनेक्शन उन स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जिनमें पृथक्करण की आवश्यकता होती है। वास्तविक प्रसंस्करण में, विभिन्न आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए वेल्डिंग और बोल्टिंग की मिश्रित विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
डिवाइस की शीट मेटल केसिंग पर खरोंच घर्षण, घिसाव या अन्य बाहरी ताकतों के कारण हो सकती है। खरोंच को रोकने के लिएशीट धातु खोलडोंगगुआन उपकरणों के उपयोग हेतु निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1. सुरक्षात्मक उपाय अपनाएं:उपकरण के उपयोग के दौरान, खरोंच को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे सुरक्षात्मक कवर, सुरक्षात्मक आस्तीन आदि स्थापित करना। ये सुरक्षा उपाय बाहरी बलों द्वारा उपकरण की शीट धातु आवरण पर सीधे टकराव और खरोंच को रोक सकते हैं।
2. नियमित सफाई और रखरखाव:उपकरण की शीट मेटल आवरण की नियमित सफाई और रखरखाव खरोंच को रोकने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं। उचित डिटर्जेंट के साथ एक नरम सफाई कपड़े या स्पंज का उपयोग करें। कठोर रसायनों या तेज वस्तुओं से सफाई करने से बचें जो खरोंच का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, सफाई प्रक्रिया के दौरान हल्के से टैप करने या रगड़ने पर ध्यान दें, और अत्यधिक बल का उपयोग न करें।
3. सुरक्षात्मक परत जोड़ें:आप खरोंच को रोकने के लिए डिवाइस की शीट मेटल शेल की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत जोड़ सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग करें या एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू करें। ये परतें सीधे संपर्क को रोक सकती हैंशीट धातु खोलबाहरी वस्तुओं से खरोंच लगने का खतरा कम होगा।
4. उपयोगकर्ता जागरूकता में सुधार:उपयोगकर्ता प्रशिक्षण और जागरूकता को मजबूत करें, उन्हें उपकरणों के सही उपयोग के बारे में शिक्षित करें, और आवरण पर उत्कीर्णन, भित्तिचित्र या जानबूझकर खरोंच से बचें। साथ ही, उपकरण के चारों ओर सुरक्षा अनुस्मारक संकेतों को मजबूत करें ताकि उपयोगकर्ताओं को उपकरण के खोल की सुरक्षा पर ध्यान देने और इसे अपनी इच्छानुसार टकराने या रगड़ने से रोकने के लिए याद दिलाया जा सके।
5. डिजाइन और सामग्री चयन में सुधार:उपकरणों के डिजाइन और सामग्री के चयन में, आप अधिक खरोंच प्रतिरोधी सामग्री, जैसे सिरेमिक कोटिंग्स, पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स आदि का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं। इसके अलावा, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए विवरण जैसे कि चैम्फर और खांचे आवरण पर धक्कों और खरोंच की संभावना को कम कर सकते हैं।
वास्तविक संचालन में, उपकरण की विशिष्ट स्थितियों और उपयोग के वातावरण के अनुसार उपरोक्त उपायों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए ताकि एक लक्षित एंटी-स्क्रैच योजना तैयार की जा सके। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरण के बारे में जागरूकता और रखरखाव को मजबूत करना, नियमित निरीक्षण करना और उपकरण खोल की अखंडता और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक मरम्मत और प्रतिस्थापन करना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-26-2023
