Como todos sabemos, o procesamento de chapa metálica está conectado a través de varios procesos e procesos de pezas de ferro fundido. No proceso de Dongguanchasis de chapa metálicaprocesamento, a selección do método de conexión é unha cuestión moi importante, que se divide principalmente en conexións soldadas e conexións aparafusadas. Cada un destes dous tipos de conexións ten as súas propias vantaxes.
1. Conexión de soldadura:
A soldadura é unha tecnoloxía que conecta dúas ou máis pezas metálicas a través de metal fundido. No procesamento dechasis de chapa metálica, a soldadura por puntos, a soldadura por arco de argon ou a soldadura láser úsanse normalmente para a conexión. As conexións soldadas teñen as seguintes características:
Alta resistencia:As conexións soldadas poden proporcionar unha alta resistencia á conexión, facendo que o chasis sexa máis resistente á deformación e máis duradeiro baixo cargas de vibracións e impactos.
Boa selaxe:As conexións soldadas poden conseguir conexións sen fisuras, evitando problemas de fugas de auga ou aire que poden ser causados por ocos nas conexións.
Alta fiabilidade:A conexión soldada pode proporcionar un efecto de conexión máis duradeiro e non é doada de afrouxar ou romper. É axeitada para chasis en condicións de uso a longo prazo e cargas pesadas.
2. Conexión por parafuso:
A conexión con parafuso é un xeito de fixar pezas metálicas mediante orificios roscados e porcas. Métodos comúns de parafuso enchasis de chapa metálicainclúen parafusos e porcas, pasadores roscados, etc. As conexións con parafusos teñen as seguintes características:
Fácil de desmontar:A diferenza da soldadura, as conexións con parafusos pódense desmontar e volver montar facilmente, o que é axeitado para situacións nas que se require un mantemento frecuente ou a substitución de pezas.
Alta mobilidade:As conexións por parafuso poden axustar a forza de aperto da conexión, o que permite axustar e aliñar o chasis durante a instalación para garantir a precisión e a estabilidade da estrutura xeral.
Forte adaptabilidade:As conexións de parafusos poden adaptarse a pezas metálicas de diferentes grosores e formas, e pódense seleccionar diferentes tipos e especificacións de parafusos e porcas segundo sexa necesario.
Entre os dous métodos de conexión parachasis de chapa metálicaNo procesamento, as conexións soldadas adoitan ser axeitadas para situacións que requiren maior resistencia e selado, mentres que as conexións parafusadas son máis axeitadas para situacións que requiren desmontabilidade. No procesamento real, tamén se pode empregar un método mixto de soldadura e parafusado para ter en conta diferentes necesidades.
Os arañazos na carcasa de chapa metálica do dispositivo poden ser causados por fricción, desgaste ou outras forzas externas. Para evitar arañazos nacarcasa de chapa metálicade equipamentos de Dongguan, pódense tomar as seguintes medidas:
1. Empregar medidas de protección:Durante o uso do equipo, pódense empregar medidas de protección para evitar rabuñaduras, como a instalación de cubertas protectoras, mangas protectoras, etc. Estas medidas de protección poden evitar colisións directas e rabuñaduras na carcasa de chapa metálica do equipo por forzas externas.
2. Limpeza e mantemento regulares:A limpeza e o mantemento regulares da carcasa de chapa metálica do equipo son pasos importantes para evitar rabuñaduras. Use un pano ou unha esponxa de limpeza suave cun deterxente axeitado. Evite limpar con produtos químicos agresivos ou obxectos afiados que poidan causar rabuñaduras. Ademais, preste atención a golpear ou fregar lixeiramente durante o proceso de limpeza e non empregue unha forza excesiva.
3. Engadir unha capa protectora:Podes engadir unha capa protectora na superficie da carcasa de chapa metálica do dispositivo para evitar rabuñaduras. Por exemplo, usa unha película protectora transparente ou aplica un revestimento protector. Estas capas poden evitar o contacto directo cocarcasa de chapa metálicapor obxectos externos e reducir o risco de rabuñaduras.
4. Mellorar a concienciación do usuario:Reforzar a formación e a concienciación dos usuarios, educalos sobre o uso correcto dos equipos e evitar gravados, grafitis ou rabuñaduras intencionadas na carcasa. Ao mesmo tempo, reforzar os sinais de recordatorio de seguridade arredor do equipo para lembrar aos usuarios que presten atención á protección da carcasa do equipo e que non o choquen nin o freguen á vontade.
5. Mellorar o deseño e a selección de materiais:No deseño e na selección de materiais dos equipos, pódese considerar o uso de materiais máis resistentes aos arañazos, como revestimentos cerámicos, revestimentos resistentes ao desgaste, etc. Ademais, os detalles ben deseñados, como os biselados e as ranuras, poden reducir a posibilidade de golpes e arañazos na carcasa.
No funcionamento real, as medidas anteriores deben considerarse exhaustivamente segundo as condicións específicas e o ambiente de uso do equipo para formular un plan antiarañazos específico. Máis importante aínda, é necesario reforzar a concienciación e o mantemento do equipo, realizar inspeccións regulares e levar a cabo as reparacións e substitucións necesarias para garantir a integridade e a beleza da carcasa do equipo.
Data de publicación: 26 de decembro de 2023
