همانطور که همه ما می دانیم، پردازش ورق فلز از طریق فرآیندها و فرآیندهای مختلف قطعات چدنی متصل می شود. در فرآیند دونگوانشاسی فلزیدر پردازش، انتخاب روش اتصال مسئله بسیار مهمی است که عمدتاً به اتصالات جوشی و اتصالات پیچی تقسیم می‌شود. هر یک از این دو نوع اتصال مزایای خاص خود را دارند.
۱. اتصال جوشکاری:
جوشکاری فناوری است که دو یا چند قطعه فلزی را از طریق فلز مذاب به هم متصل می‌کند. در پردازششاسی فلزیمعمولاً برای اتصال از جوش نقطه‌ای، جوش قوس آرگون یا جوش لیزری استفاده می‌شود. اتصالات جوشی دارای ویژگی‌های زیر هستند:
استحکام بالا:اتصالات جوش داده شده می‌توانند استحکام اتصال بالایی را فراهم کنند و شاسی را در برابر تغییر شکل و دوام در برابر بارهای ارتعاشی و ضربه‌ای مقاوم‌تر کنند.
آب بندی خوب:اتصالات جوش داده شده می‌توانند به اتصالات بدون درز دست یابند و از مشکلات نشت آب یا هوا که ممکن است در اثر شکاف در اتصالات ایجاد شود، جلوگیری کنند.
قابلیت اطمینان بالا:اتصال جوش داده شده می‌تواند اثر اتصال طولانی‌تری را فراهم کند و به راحتی شل یا شکسته نمی‌شود. این اتصال برای شاسی در شرایط استفاده طولانی مدت و بار سنگین مناسب است.
۲. اتصال پیچ و مهره:
اتصال پیچ و مهره روشی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر با استفاده از سوراخ‌های رزوه‌دار و مهره است. روش‌های رایج پیچ و مهره درشاسی فلزیشامل پیچ و مهره، پین‌های رزوه‌دار و غیره می‌شود. اتصالات پیچی دارای ویژگی‌های زیر هستند:
جداسازی آسان:برخلاف جوشکاری، اتصالات پیچ و مهره‌ای را می‌توان به راحتی از هم جدا و دوباره مونتاژ کرد، که برای موقعیت‌هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر یا تعویض قطعات است، مناسب است.
تحرک بالا:اتصالات پیچ و مهره می‌توانند نیروی سفت کردن اتصال را تنظیم کنند و به شاسی اجازه دهند تا در حین نصب به دقت تنظیم و تراز شود تا از دقت و پایداری سازه کلی اطمینان حاصل شود.
سازگاری قوی:اتصالات پیچ و مهره می‌توانند با قطعات فلزی با ضخامت‌ها و شکل‌های مختلف سازگار شوند و انواع و مشخصات مختلف پیچ و مهره را می‌توان در صورت نیاز انتخاب کرد.
از بین دو روش اتصال برایشاسی فلزیدر فرآیند تولید، اتصالات جوشی معمولاً برای موقعیت‌هایی که نیاز به استحکام و آب‌بندی بالاتر دارند مناسب هستند، در حالی که اتصالات پیچ و مهره‌ای برای موقعیت‌هایی که نیاز به قابلیت جدا شدن دارند مناسب‌ترند. در فرآیند تولید واقعی، می‌توان از روش ترکیبی جوشکاری و پیچ و مهره نیز برای در نظر گرفتن نیازهای مختلف استفاده کرد.
خراش‌های روی پوشش فلزی دستگاه ممکن است در اثر اصطکاک، سایش یا سایر نیروهای خارجی ایجاد شوند. برای جلوگیری از خراش رویپوسته ورق فلزیاز تجهیزات دونگوان، اقدامات زیر می‌تواند انجام شود:
۱. از اقدامات حفاظتی استفاده کنید:در حین استفاده از تجهیزات، می‌توان از اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از خراشیدگی، مانند نصب پوشش‌های محافظ، غلاف‌های محافظ و غیره استفاده کرد. این اقدامات حفاظتی می‌تواند از برخورد مستقیم و خراشیدگی روی پوشش فلزی تجهیزات توسط نیروهای خارجی جلوگیری کند.
۲. تمیز کردن و نگهداری منظم:تمیز کردن و نگهداری منظم پوشش فلزی تجهیزات، گام‌های مهمی برای جلوگیری از خراشیدگی هستند. از یک پارچه یا اسفنج نرم تمیزکننده با مواد شوینده مناسب استفاده کنید. از تمیز کردن با مواد شیمیایی قوی یا اشیاء تیز که ممکن است باعث خراشیدگی شوند، خودداری کنید. علاوه بر این، در طول فرآیند تمیز کردن به ضربه زدن یا مالش ملایم توجه کنید و از نیروی بیش از حد استفاده نکنید.
۳. یک لایه محافظ اضافه کنید:برای جلوگیری از خراش، می‌توانید یک لایه محافظ روی سطح پوسته فلزی دستگاه اضافه کنید. به عنوان مثال، از یک فیلم محافظ شفاف استفاده کنید یا یک پوشش محافظ روی آن بمالید. این لایه‌ها می‌توانند از تماس مستقیم باپوسته ورق فلزیتوسط اشیاء خارجی محافظت می‌کند و خطر خراشیدگی را کاهش می‌دهد.
۴. بهبود آگاهی کاربر:آموزش و آگاهی کاربران را تقویت کنید، نحوه صحیح استفاده از تجهیزات را به آنها آموزش دهید و از حکاکی، نقاشی دیواری یا خراش‌های عمدی روی بدنه خودداری کنید. در عین حال، علائم یادآوری ایمنی را در اطراف تجهیزات تقویت کنید تا به کاربران یادآوری شود که به محافظت از بدنه تجهیزات توجه کنند و از برخورد یا ساییدگی خودسرانه آن خودداری کنند.
۵. بهبود طراحی و انتخاب مواد:در طراحی و انتخاب مواد تجهیزات، می‌توانید استفاده از مواد مقاوم در برابر خراش، مانند پوشش‌های سرامیکی، پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و غیره را در نظر بگیرید. علاوه بر این، جزئیات خوب طراحی شده مانند پخ‌ها و شیارها می‌توانند احتمال ایجاد برآمدگی و خراش روی پوشش را کاهش دهند.
در عملیات واقعی، اقدامات فوق باید به طور جامع و با توجه به شرایط خاص و محیط استفاده از تجهیزات در نظر گرفته شود تا یک طرح ضد خش هدفمند تدوین شود. مهمتر از همه، تقویت آگاهی و نگهداری تجهیزات، انجام بازرسی‌های منظم و انجام تعمیرات و تعویض‌های لازم برای اطمینان از یکپارچگی و زیبایی پوسته تجهیزات ضروری است.
زمان ارسال: ۲۶ دسامبر ۲۰۲۳
