Dakigunez, xafla metalikoaren prozesamendua hainbat prozesu eta burdinurtuzko piezen prozesuen bidez lotuta dago. Dongguan-en prozesuanxafla metalikozko xasisaprozesamenduan, konexio-metodoaren hautaketa oso gai garrantzitsua da, batez ere soldatutako loturak eta torlojututako loturak banatzen direna. Bi lotura mota hauek bakoitzak bere abantailak ditu.
1. Soldadura konexioa:
Soldadura bi metalezko pieza edo gehiago lotzen dituen teknologia da, metal urtuaren bidez. Prozesamenduan...xafla metalikozko xasisa, puntu bidezko soldadura, argoizko arku bidezko soldadura edo laser bidezko soldadura erabiltzen dira normalean konexioetarako. Soldatutako konexioek ezaugarri hauek dituzte:
Indar handia:Soldatutako konexioek konexio-indarra handia eman dezakete, txasisa deformazioarekiko erresistenteagoa eta bibrazio eta inpaktu-kargen pean iraunkorragoa bihurtuz.
Zigilatze ona:Soldatutako konexioek konexio ezin hobeak lor ditzakete, konexioetako hutsuneek eragin ditzaketen ur edo aire ihesak saihestuz.
Fidagarritasun handia:Soldatutako konexioak konexio-efektu iraunkorragoa eman dezake eta ez da erraz askatzen edo hausten. Egokia da erabilera luzeko eta karga handiko baldintzetan xasisetarako.
2. Torloju bidezko lotura:
Torloju bidezko lotura metalezko piezak elkarrekin lotzeko modu bat da, zulo haridunak eta azkoinak erabiliz. Torlojutzeko metodo ohikoenakxafla metalikozko xasisatorlojuak eta azkoinak, hariztatutako pinak eta abar barne hartzen dituzte. Torlojuzko konexioek ezaugarri hauek dituzte:
Erraz desmuntatzen da:Soldadura ez bezala, torlojuzko konexioak erraz desmuntatu eta berriro muntatu daitezke, eta hori egokia da mantentze-lanak edo piezen ordezkapena maiz egin behar den egoeretarako.
Mugikortasun handia:Torloju-konexioek konexioaren estutze-indarra doi dezakete, eta horrek txasisa doitzeko eta lerrokatzeko aukera ematen du instalazioan zehar, egitura orokorraren zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
Moldagarritasun handia:Torloju-konexioak lodiera eta forma desberdineko metalezko piezetara egokitu daitezke, eta beharren arabera torloju eta azkoin mota eta zehaztapen desberdinak hauta daitezke.
Bi konexio metodoen arteanxafla metalikozko xasisaprozesamenduan, soldatutako konexioak normalean erresistentzia eta zigilatze handiagoa behar duten egoeretarako egokiak dira, eta torlojututako konexioak, berriz, desmuntagarritasuna behar duten egoeretarako egokiagoak dira. Benetako prozesamenduan, soldadura eta torlojutze metodo mistoa ere erabil daiteke behar desberdinak kontuan hartzeko.
Gailuaren xafla metalikoko karkasan marradurak marruskaduraren, higaduraren edo beste kanpoko indar batzuen ondorioz gerta daitezke. Gailuan marradurak saihestekoxafla metalikozko oskolaDongguan ekipamenduari dagokionez, neurri hauek har daitezke:
1. Erabili babes neurriak:Ekipamendua erabiltzean, babes-neurriak erabil daitezke marradurak saihesteko, hala nola babes-estalkiak, babes-zorroak jartzea, etab. Babes-neurri hauek kanpoko indarren ondorioz ekipamenduaren xafla-zorroan zuzeneko talka eta marradurak saihestu ditzakete.
2. Garbiketa eta mantentze-lan erregularrak:Ekipamenduaren xafla metalikoaren karkasa aldizka garbitzea eta mantentzea urrats garrantzitsuak dira marradurak saihesteko. Erabili garbiketa-oihal edo belaki leun bat detergente egoki batekin. Saihestu marradurak eragin ditzaketen produktu kimiko gogorrekin edo objektu zorrotzekin garbitzea. Gainera, arreta jarri garbiketa-prozesuan zehar arinki kolpatzeari edo igurzteari, eta ez erabili indar gehiegirik.
3. Gehitu babes-geruza bat:Gailuaren xafla metalikoaren gainazalean babes-geruza bat gehi dezakezu marradurak saihesteko. Adibidez, erabili babes-film garden bat edo aplikatu babes-geruza bat. Geruza hauek gailuarekin kontaktu zuzena eragotzi dezakete.xafla metalikozko oskolakanpoko objektuek babesten dituzte eta marradura arriskua murrizten dute.
4. Erabiltzaileen kontzientzia hobetu:Erabiltzaileen prestakuntza eta kontzientziazioa indartu, ekipamendua behar bezala erabiltzeko hezi itzazu eta saihestu grabatuak, grafitiak edo nahita egindako marradurak karkasan. Aldi berean, indartu segurtasun-abisu seinaleak ekipamenduaren inguruan, erabiltzaileei gogorarazteko ekipamenduaren karkasa babesteari arreta jartzeko eta nahi bezala ez talka egiteko edo igurtzitzeko.
5. Diseinua eta materialen hautaketa hobetu:Ekipamenduen diseinuan eta materialen aukeraketan, marraduraren aurkako material erresistenteagoak erabiltzea kontuan har dezakezu, hala nola zeramikazko estaldurak, higaduraren aurkako estaldurak, etab. Gainera, ondo diseinatutako xehetasunek, hala nola txanfleek eta ildaskek, kolpeak eta marradurak izateko aukera murriztu dezakete karkasan.
Benetako funtzionamenduan, goiko neurriak sakonki kontuan hartu behar dira ekipamenduaren baldintza espezifikoen eta erabilera-ingurunearen arabera, marraduraren aurkako plan zehatz bat formulatzeko. Garrantzitsuagoa dena, beharrezkoa da ekipamenduaren kontzientziazioa eta mantentze-lanak indartzea, aldizkako ikuskapenak egitea eta beharrezko konponketak eta ordezkapenak egitea ekipamenduaren oskolaren osotasuna eta edertasuna bermatzeko.
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 26a
