Както всички знаем, обработката на ламарина е свързана чрез различни процеси и процеси на чугунени части. В процеса на Dongguanшаси от ламаринаобработка, изборът на метод на свързване е много важен въпрос, който се разделя главно на заварени връзки и болтови съединения. Всеки от тези два вида връзки има своите предимства.
1. Заваръчна връзка:
Заваряването е технология, която свързва две или повече метални части чрез разтопен метал. При обработката нашаси от ламаринаЗа свързване обикновено се използват точково заваряване, аргоно-дъгово заваряване или лазерно заваряване. Заварените съединения имат следните характеристики:
Висока якост:Заварените връзки могат да осигурят висока якост на свързване, което прави шасито по-устойчиво на деформация и издръжливо при вибрации и ударни натоварвания.
Добро уплътнение:Заварените съединения могат да постигнат безшевни връзки, избягвайки проблеми с изтичане на вода или въздух, които могат да бъдат причинени от пролуки във връзките.
Висока надеждност:Заварената връзка може да осигури по-дълготраен ефект на свързване и не е лесна за разхлабване или счупване. Подходяща е за шасита при продължителна употреба и условия на тежко натоварване.
2. Болтова връзка:
Болтовото съединение е начин за закрепване на метални части заедно с помощта на резбовани отвори и гайки. Често срещани методи за болтово закрепване вшаси от ламаринавключват болтове и гайки, резбовани щифтове и др. Болтовите съединения имат следните характеристики:
Лесно за разглобяване:За разлика от заваряването, болтовите съединения могат лесно да се разглобяват и сглобяват отново, което е подходящо за ситуации, в които се изисква честа поддръжка или подмяна на части.
Висока мобилност:Болтовите връзки могат да регулират силата на затягане на връзката, което позволява шасито да бъде фино настроено и подравнено по време на монтажа, за да се гарантира точността и стабилността на цялостната конструкция.
Силна адаптивност:Болтовите съединения могат да се адаптират към метални части с различна дебелина и форма, а различни видове и спецификации на болтове и гайки могат да бъдат избрани според нуждите.
Сред двата метода за свързване зашаси от ламаринаПри обработка, заварените съединения обикновено са подходящи за ситуации, които изискват по-висока якост и уплътнение, докато болтовите съединения са по-подходящи за ситуации, които изискват разглобяемост. В реалната обработка може да се използва и смесен метод на заваряване и болтово закрепване, за да се вземат предвид различните нужди.
Драскотини по металния корпус на устройството могат да бъдат причинени от триене, износване или други външни сили. За да предотвратите надраскване пообвивка от ламаринана оборудване от Dongguan, могат да се предприемат следните мерки:
1. Използвайте предпазни мерки:По време на употреба на оборудването могат да се използват защитни мерки за предотвратяване на надраскване, като например монтиране на защитни капаци, защитни ръкави и др. Тези защитни мерки могат да предотвратят директен сблъсък и надраскване на металния корпус на оборудването от външни сили.
2. Редовно почистване и поддръжка:Редовното почистване и поддръжка на металния корпус на оборудването са важни стъпки за предотвратяване на надраскване. Използвайте мека кърпа или гъба за почистване с подходящ препарат. Избягвайте почистване с агресивни химикали или остри предмети, които могат да причинят надраскване. Освен това, обърнете внимание на лекото почукване или търкане по време на процеса на почистване и не използвайте прекомерна сила.
3. Добавете защитен слой:Можете да добавите защитен слой върху повърхността на металния корпус на устройството, за да предотвратите надраскване. Например, използвайте прозрачно защитно фолио или нанесете защитно покритие. Тези слоеве могат да предотвратят директен контакт собвивка от ламаринаот външни предмети и намаляват риска от надраскване.
4. Подобряване на осведомеността на потребителите:Засилете обучението и осведомеността на потребителите, образовайте ги за правилната употреба на оборудването и избягвайте гравиране, графити или умишлени драскотини по корпуса. Същевременно, засилете поставянето на напомнящи за безопасност знаци около оборудването, за да напомняте на потребителите да обръщат внимание на защитата на корпуса на оборудването и да не го удрят или търкат по желание.
5. Подобряване на дизайна и избора на материали:При проектирането и избора на материали за оборудването можете да обмислите използването на по-устойчиви на надраскване материали, като керамични покрития, износоустойчиви покрития и др. Освен това, добре проектираните детайли, като фаски и канали, могат да намалят възможността за поява на удари и драскотини по корпуса.
В реална експлоатация, горепосочените мерки трябва да бъдат обмислени цялостно, в зависимост от специфичните условия и средата на употреба на оборудването, за да се формулира целенасочен план против надраскване. По-важното е, че е необходимо да се подобри осведомеността и поддръжката на оборудването, да се провеждат редовни проверки и да се извършват необходимите ремонти и подмяна, за да се гарантира целостта и красотата на корпуса на оборудването.
Време на публикуване: 26 декември 2023 г.
